廠家洗沙污泥壓濾設備
在污水污泥處理中可以較好地解決工業污泥和生活污泥臟、粘、多、稀等具體困難,是資源回收和環境治理的理想設備。公司工程技術人員從事環保技術工作二十多年,具有豐富的理論和實踐經驗。公司有配套完善的實驗室,能根據用戶要求設計配套環境治理成套設備和工藝。
設備的結構特點:
構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好
1、重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長,與重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整,操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學藥物用量少
產品特點:
工作原理
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到**的泥、水分離,**形成濾餅排出。
1、 化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“深錐濃縮罐”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3、 楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為了進入壓力區做準備。
4、 擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至**。
技術參數
1.根據基礎圖澆注混凝土基礎,按要求預留地腳螺栓孔,基礎表面應預留20-30mm的二次灌漿層。
污泥脫水機保養技巧:
正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要統籌過濾功率。帶式污泥脫水機每次作業結束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應及時修復或更換。
售后服務
我公司負責提供產品運行系統的安裝圖紙及其它相關技術服務、咨詢,并協助指導對設備進行指導安裝、調試和正確使用。
售后服務承諾:本著“高質量,優服務,求發展”的精神,以“優質產品、合理價格,貼心服務”的理念和負責、公開的原則向您鄭重承諾:
(1).產品配發詳細齊全的技術資料:產品使用說明書、產品基礎圖紙、安裝示意圖等。
(2)派出工程技術人員指導安裝、調試工作。
(3)免費培訓設備的操作人員,使其能正確的操作、維護、保養設備。
(4)產品實行免費保修一年,由買方驗收合格日始計(網帶除外,包括免費修理、更換零部件或退換)。產品終身維修,定期回訪,維修及時。長期提供免費技術咨詢服務按優惠價提供零配件。
(5)在保修期內,若設備發生故障而用戶無法解決,在接到報修電話后30分鐘內,給出相應解決方案。若電話溝通無法解決的,會在國內72小時(廣東省內24小時)內有專業人員趕到現場解決故障。
1.采用 濃縮系統,可適應低含固率污泥處理,省去污泥濃縮池,大大減少占地,節約投資費用。
2.濾布驅動機無段變速,可控制污泥處理量和含水量
3.密封式結構,水切割一次成型,確保機臺耐腐蝕、無側漏。
4.標配自動控制系統
5.進口濾布,使用壽命更長
6.智能控制自動清洗系統,用水更省
7.超長擠壓段設計,泥餅含固率高
2.設備基礎應根據池地情況及氣候條件經10-30天養護凝固后方可進行設備安裝。
3.設備吊裝時,其受力點應位于兩側機架上,不能將受力點置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4.將基礎螺栓置于設備底座的螺栓孔中,然后將設備吊至基礎上,使基礎螺栓位于各地腳螺駐留孔中,按基準找正找平,校核安裝尺寸。
5.在基礎與設備底座間墊入楔鐵,使之形成20-30mm的二次灌漿層,調整楔鐵,使壓濾機橫向水平達到0.2mm/m,然后向地腳駐留孔中 次灌漿。
6. 次灌漿養護7-15天后,對設備進行 的找正找平,鎖緊地腳螺栓,進行二次灌漿,抹面,養護10-30天后,即可按操作規程使用。
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