鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業除塵器管道與水平面的夾角**不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。  

鋼鐵廠除塵器除塵系統流程：

100t直流電弧爐除塵系統采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者切換使用,在加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩,在冶煉過程中主要使用大密閉罩。除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、長袋低壓大型脈沖袋式除塵設備、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風

目前國內處理電爐煙塵一般都采用,根據電爐煙塵細,而且粘的特點,為了**袋式除塵設備在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵設備應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵設備。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用,取得了良好效果。

其主要特點如下:

清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。濾袋長,可達6m,是傳統脈沖袋式除塵設備的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。