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對(duì)于拋丸清理機(jī)長(zhǎng)時(shí)間（這里一般指的是三個(gè)月以上）處于停機(jī)狀態(tài)，系統(tǒng)中殘留的顆粒、灰塵和丸料侵蝕后可能形成固體團(tuán)塊。如果重啟設(shè)備前未清除，這些結(jié)塊可能會(huì)損壞您的設(shè)備，并造成嚴(yán)重的健康和安全風(fēng)險(xiǎn)。

一般情況下，確保安全功能的正常運(yùn)行，如緊急停止按鈕、安全光柵等，并檢查PLC是否因電池耗盡而失去原定拋丸程序。

執(zhí)行以下檢查后，一旦設(shè)備再次運(yùn)行，在監(jiān)控操作時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意任何異常噪音、錯(cuò)誤信息或不正確的設(shè)置。依照以下步驟順序檢查設(shè)備：

1、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)拋丸器，檢查其運(yùn)行情況，應(yīng)易于轉(zhuǎn)動(dòng)；

2、清除氣動(dòng)系統(tǒng)中的冷凝水，用干燥的壓縮空氣清潔管道；

3、檢查斗提機(jī)皮帶的張力，如有必要，調(diào)整皮帶的張力

4、檢查丸料質(zhì)量，清除任何結(jié)塊結(jié)團(tuán)

5、檢查丸料量，并根據(jù)需要重新填充

6、通過(guò)手動(dòng)操作來(lái)測(cè)試所有驅(qū)動(dòng)件

7、檢查并清理丸料回收系統(tǒng)中的篩網(wǎng)

8、檢查過(guò)濾系統(tǒng)是否有灰塵沉積（清灰室和風(fēng)機(jī)葉片上），排出氣壓罐中的冷凝水，并檢查除塵器

9、確保運(yùn)輸系統(tǒng)正常工作（正確的鏈條張力；傳動(dòng)裝置平穩(wěn)運(yùn)行）

10、檢查所有設(shè)備部件是否處于良好狀態(tài)：無(wú)火災(zāi)痕跡、無(wú)丸料泄漏、無(wú)漏油、無(wú)過(guò)度磨損、無(wú)破窗、無(wú)碰撞跡象、無(wú)部分拆卸部件；

11、檢查噴嘴是否正確安裝和固定；

12、檢查儲(chǔ)料斗中的丸料量，并根據(jù)需要重新填充；

13、檢查是否存在異物，如留在噴砂室內(nèi)的工具；

14、檢查傳動(dòng)裝置中的潤(rùn)滑劑水平，必要時(shí)根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商的建議重新加注；

15、檢查和調(diào)整鏈條和皮帶的張力；

16、根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否能夠在沒(méi)有干擾的情況下工作；

17、檢查設(shè)備是否正確連接電力、壓縮空氣、水（如使用）；

18、檢查過(guò)濾裝置是否與設(shè)備相連；

19、清空所有灰塵和回用料斗；

20、檢查丸料質(zhì)量，清除結(jié)塊結(jié)團(tuán)；

21、在手動(dòng)模式下對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行測(cè)試；

22、檢查并清潔丸料回收系統(tǒng)中的篩網(wǎng)，包括噴砂室的料斗；

23、檢查過(guò)濾系統(tǒng)是否有灰塵沉積（如噴砂室風(fēng)扇上），檢查濾筒清洗系統(tǒng)是否正常運(yùn)行并調(diào)整；

在生產(chǎn)暫停較長(zhǎng)時(shí)間后重新啟動(dòng)拋丸設(shè)備時(shí)要格外小心，以避免設(shè)備損壞或?qū)е赂愕那闆r發(fā)生。要嚴(yán)格執(zhí)行上面我們提供給大家的標(biāo)準(zhǔn)方案，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位。