在環保日益受到關注的今天,電動汽車為我們創造更環保的未來。電動機不會排放有害的CO2,比內燃機更加高效:汽油動力車輛的能量轉換效率僅為 19%,而電動車則高達 64%。在電動車的設計中,**的難題是蓄電池,而不是引擎。電池是電動車的核心組件,比亞迪作為電動公共汽車制造商在電池領域聲譽卓著,其重要的原因就是擁有獨立的高性能電池制造技術。
比亞迪于 1995 年開始生產可充電電池,但是直到 2003 年才把發展重心轉至汽車領域。從電動機一直到方向盤和擋板,幾乎所有組件都是在比亞迪內部生產。2009 年,公共汽車加入其產品組合。比亞迪為這些車輛自主研發了磷酸鐵電池,其不易出現失火或爆炸的熱逸散現象,更加安全。同時,比亞迪開發的電池為可回收型,更加環保。為了**行駛里程,電動汽車的電池還必須具備存儲能力高以及體積小、輕便等特點。
發揮激光技術優勢
隨著用戶對儲能設備的要求不斷提高,同時,對交貨周期、性價比等要求日益升級,需要企業采用高效、可靠的生產流程來**。焊接對于電池的生產流程至關重要,特別要采用焊接技術連接接頭、密封電池外殼。
根據焊接工作的特定類型比亞迪分別采用適當的技術,包括電阻焊接、超聲波焊接和電子束焊接。對于高敏感性組件,比亞迪采用了激光焊接技術,其電池工廠共安裝了上百臺激光焊接機。由于大部分焊接操作都是在厚度不超過 2 mm的部件上進行的,而這些部件均采用銅、鋁或鋁合金制成,為了避免損壞精細的電池組件,焊接流程必須盡可能減小對周圍材料的影響。此類流程的主要要求是焊縫微細、熱擴散低、內應力低并將變形降至**。
激光焊接非常適合用于焊接銅或鋁等高反射材料。通過調整激光束的焦點可以快速從一個焊點移動到另一個焊點,同時還可以通過調整工作角度來避免損壞光學器件。對于密封電池外殼,比亞迪采用了脈沖激光技術,可有效地**焊縫**漏氣,而且在這個過程中不會產生過多熱量。所選擇的方法在連續的激光脈沖之間為材料保留了冷卻時間,**符合要求。
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