詳細介紹
在PCBA加工之前，有一道工序是很多pcba廠家都會忽視的，那就是烤板?？景蹇梢匀コ齪cb板及元器件上的水分，而且pcb到達一定溫度以后，助焊劑能更好的與元器件和焊盤結合,焊接的效果也會大大改善。下面就給大家介紹一下PCBA貼片加工中的烤板工序。
一、PCBA貼片加工烤板須知：
1.PCB板烘烤要求：溫度為120±5℃，一般烘烤2小時，從溫度到達烘烤溫度開始計時。具體參數可以參照相應的pcb烘烤規范。
2.PCB 烘烤溫度及時間設定
（1）制造日期在2個月內的pcb密封拆封超過5天的，溫度120±5℃烘烤1小時；（2）制造日期在2至6個月的PCB，溫度120±5℃烘烤2小時；（4）制造日期在6個月至1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時；（5）烘烤完成的PCB必須5天內加工完畢，未加工完畢的pcb需要再烘烤1小時才能上線；（6）超過制造日期1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時，并重新噴錫才能上線。
3.PCBA貼片加工烘烤方式
（1）大型PCB多采用平放式擺放，多疊放30片，完成烘烤10分鐘內從烤箱取出PCB，在室溫平放自然冷卻。
（2）中小型PCB多采用平放式擺放，多疊放40片，直立式數量不限完成烘烤10分鐘內從烤箱取出PCB，在室溫平放自然冷卻。
4.返修后不再使用的元器件，不須進行烘烤。
二、PCBA貼片加工烘烤要求：
1. 定時**檢查物料存儲環境是否在規定范圍內。
2. 上崗人員必須經過培訓。
3. 烘烤過程如有異常，必須及時通知相關技術人員。
4. 接觸物料時必須做好防靜電和隔熱措施。
5. 有鉛物料和無鉛物料需要分開儲存和烘烤。
6. 烘烤完成后，須冷卻至室溫才能安排上線或包裝。
三、PCBA貼片加工烘烤注意事項：
1. 皮膚接觸PCB板時必須戴隔熱手套.。
2. 烘烤時間必須嚴格控制，不能過長或過短。
3. 烘烤完成的pcb板須冷卻到室溫才能上線。
一、PCBA貼片加工烤板須知：
1.PCB板烘烤要求：溫度為120±5℃，一般烘烤2小時，從溫度到達烘烤溫度開始計時。具體參數可以參照相應的pcb烘烤規范。
2.PCB 烘烤溫度及時間設定
（1）制造日期在2個月內的pcb密封拆封超過5天的，溫度120±5℃烘烤1小時；（2）制造日期在2至6個月的PCB，溫度120±5℃烘烤2小時；（4）制造日期在6個月至1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時；（5）烘烤完成的PCB必須5天內加工完畢，未加工完畢的pcb需要再烘烤1小時才能上線；（6）超過制造日期1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時，并重新噴錫才能上線。
3.PCBA貼片加工烘烤方式
（1）大型PCB多采用平放式擺放，多疊放30片，完成烘烤10分鐘內從烤箱取出PCB，在室溫平放自然冷卻。
（2）中小型PCB多采用平放式擺放，多疊放40片，直立式數量不限完成烘烤10分鐘內從烤箱取出PCB，在室溫平放自然冷卻。
4.返修后不再使用的元器件，不須進行烘烤。
二、PCBA貼片加工烘烤要求：
1. 定時**檢查物料存儲環境是否在規定范圍內。
2. 上崗人員必須經過培訓。
3. 烘烤過程如有異常，必須及時通知相關技術人員。
4. 接觸物料時必須做好防靜電和隔熱措施。
5. 有鉛物料和無鉛物料需要分開儲存和烘烤。
6. 烘烤完成后，須冷卻至室溫才能安排上線或包裝。
三、PCBA貼片加工烘烤注意事項：
1. 皮膚接觸PCB板時必須戴隔熱手套.。
2. 烘烤時間必須嚴格控制，不能過長或過短。
3. 烘烤完成的pcb板須冷卻到室溫才能上線。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供**的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備**完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的**ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。
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