灌裝機用途
我廠生產的ZB-3系列灌裝機操作簡便，省電高效，采用目前自動化流行的伺服技術，可隨時調速灌裝流量。精密的伺服電機在**足夠的動力下更加節能。精密的LX凸輪轉子泵，使用壽命幾乎不用考慮。灌裝機適合中小企業、及廣大各種油脂、化工、醬類生產廠家批量灌裝及門]店的零售業。
二、機器的結構
本機主要由三大部分構成。
1.電器部分:電源、按鍵控制、觸摸儀表、傳感器、伺服器、伺服電機。
2.抽油系統:進油管路、凸輪轉子泵、火油管路、防滴漏油嘴。
三：主要技術參數
四、灌裝機操作規程
1、組裝上隨機帶的進油管、灌裝頭、及相應配件。
2、插上電源連接線,打開機器右面的開關。
3、儀表開機自檢。每次開機默認選擇模式。
4、選擇模式有單灌、流水線、手動。-般灌裝應選擇單灌模式，流水線是配合控制流水線灌裝，可控制配套傳送帶、阻擋氣缸等運轉。手動模式可以反正轉,適合倒料配料等工作。
5、單灌模式:點擊進入，點擊設定重量下方窗口，出現輸入窗口后，輸入需灌裝重量(單位默認克),點擊輸入，完成設定。提前減速量可以根據所灌裝物料需求設定,不易起沫和噴濺的物料設置為零。按需求調節速度。啟動方式可以觸摸、按鍵、腳踏、光控。
6、流水線模式:開機前插好和本機器配套的光控傳感器、傳送帶控制插頭、氣缸控制插頭等,開機自檢完畢，點擊流水線進入,調試好相應延時，按啟動可以灌裝。
7、手動模式罐裝:點擊進入，按需求調整運轉方向,設置好重量和速度后可以灌裝。當設定灌裝量為零時，機器持續運轉,需手動停止,該模式適合倒料、配料用。
五、罐裝機校準
1、開機，點擊電機參數,輸入8888,點擊進入，確保界面:
(1)電機轉-圈重量(1000)克
(2)電機-圈脈沖數(180000)
(3)電機加減速時間(100)ms
2、退出，點擊進入(單灌)模式，頭次灌裝需調高速度，長按點動鍵抽物料，直到把泵里的空氣抽沒，正常出料，把速度調到適合自己的檔位。
3、設定重量(1000)克，按啟動鍵灌裝,灌裝完畢,稱實際重量(比如實際10克)
4、退出單灌模式，點擊進入電機參數(見上:一、步驟)，點擊(1000)克窗口,進入后輸入實際灌裝量前4位數(比如1040)，確認并退出。
5、進入自己所需模式，定量可以灌裝注意:因每種物料比重不同，需計重計算時,灌裝前都需校準，每檔速度實際灌裝量可能產生誤差，校準前先調好適當檔位。管路或物料里面有空氣時,灌裝后實際重量不穩定。流量計算(升)校準方法如上一樣。
六、灌裝機調試
1、電機轉速:電機轉速分為10個數字檔位，每個檔位電機300轉遞增,通過速比5或速比7的減速機傳達給凸輪轉子泵工作，-般只需加減檔就可以按需求轉速工作。
2、回吸設定:采用鴨嘴出油嘴，為防止滴漏，需設置電機回轉角度。在單灌模式界面里，點擊參數設置,進入界面后把電機停止回轉角度設置為60,不要隨意設置太高,太高鴨嘴頭長期疲勞工作將影響使用壽命。采用氣動防滴漏時，該參數設置為零。
3、清洗設定:灌裝機長時間不用時，在停產時應該對凸輪泵進行清洗，以免結垢影響再次運轉。在單灌界面里點擊清洗窗口,進入后設定好清洗時間和速度后開始清洗。
4、光控啟動延時、慢加料及慢加料速度可以根據自己的需求設定。
5、恢復出廠設置:待機選擇界面,點擊轉速設置窗口,輸入密碼88888進入，點擊恢復出廠設置,基本程序恢復出廠設置完成。
注:初次使用時因泵體沒有物料,運轉時不能產生吸力(下吸料)，需在泵進料處灌些物料,在把速度調高，按住點動窗口鍵,直到正常出料,進料管路中沒有空氣，才能正常灌裝。
七、安全技術和維修保養
*為**您的人身和財產安全:電源要嚴格使用帶接地及漏保220V/50HZ電源，并**機箱接地可靠。
1.所灌裝油脂凝為體時，請加熱融化或采用上吸料。
2.為防止卡泵、及非正常磨損，禁止灌裝含有硬顆粒醬料。
3.禁止灌裝易燃易爆物料。
4.禁止在潮濕環境中使用。
5.灌裝時,如發現電機費勁、有異味等不正常,請及時拔掉電源檢查。
6.灌裝機伺服電機及伺服器屬于精密儀表,長期不用時，每3個月插電待機2小時,存放干燥地方，使用前插電待機-段時間,避免電路板受潮燒毀。
7.灌裝機已經設置為**狀態,在沒有和廠家技術溝通下，禁止擅自改變伺服器參數。
8.灌裝醬類后，為防止灌裝機長時間停機，醬料固化,需用合適的液體清洗泵腔,-般不需拆卸保養,如發生問題需拆卸請找專業人員或寄回廠家維修。
八:發生故障的原因及排除方法
本灌裝機如有改型恕不通知。
此說明書適合ZB--3系列觸控屏凸輪轉子泵灌裝機。
*免責聲明:使用前請認真閱讀理解說明書，使用中如發生機械故障、人為、自然等造
成的人員傷亡或財產損失，廠家及銷售方不予負責，只按三包條件執行。
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