生產線組成及設備優勢

免拆一體板生產線配置主要由上料攪拌系統、制板系統、自動碼板、拆板系統、翻板系統、群鉆系統、切割系統等組成。該生產線所需廠房占地面積小，自動化程度高。整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動碼板、自動卸板、翻板、鉆孔、切割等自動化功能，生產流程僅需6-8人工作即可，自動化程度高達90%，能**產品的精度、尺寸、質量。 自動化線體運轉，可**24小時不間斷生產。同時此生產線可實現一機多用，生產中可與XPS擠塑板、EPS聚苯板、發泡水泥板、巖棉板復合一次成型，形成多種墻體板材，是**劃時代的新型節能外墻保溫板設備。該生產線生產速度可調，班產量1700張至2000張之間，產品標準規格為長3m*寬0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我們設備可以根據客戶需求調整生產規格，實現**的一機多用。

我公司的設備具有以下優點：

1.全封閉儲料送料系統，精選加厚鋼板，采用**的自動埋弧焊工藝制作的儲糧倉，頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統的濾芯除塵、震動除塵更加安全耐用，免更換濾芯，減少耗材成本。按照科學合理的配套容量，配備內外爬梯、護欄、布袋除塵、卸料閥門、破拱裝置、電子計位器

2、螺旋輸送機中的螺旋葉片采用耐磨鋼板一次成型，螺旋內壁與片間隙小，耐磨性高，使用壽命長。

3、全自動計量機實現**計量，減少人工成本，避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染。

4、干混砂漿自動分料系統采用密封式循環設計、自動計量、精準分料，從而確保系統無塵，準確、高效運行。主要負責把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統分為大型，中型還有小型設備，可根據客戶的需求和實際情況自行選擇。

5、混料裝置將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上。

6、自動出板系統采用液壓升降裝置，一次性可實現8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉運成本。

7、線體轉運輸送系統，布料均勻，自動布網，轉運速度可調，運行平穩高效。易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產品損壞。在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。

8、碼板系統對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時拖走進行養護。

9、群鉆系統由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑多個深孔，鉆孔精準分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝，在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。