DLC涂層的特性:
由于含有金剛石成分,DLC具有很多優良的特性:高硬度-60GPa或Hv4800以上;低摩擦系數0.02;**的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。應用于模具上的DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。涂以DLC的沖壓模具主要應用包括:石墨切削,各種有色金屬(如鋁合金,銅合金等)切削,非金屬硬質材料(如亞克力,玻璃纖維,PCB材料)切削等。
DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于模具上的硬質涂層(如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。目前在世界范圍內,能將這一技術很好應用的廠家也沒有。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一次的縮寫。DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜,由于具有高硬度和高彈性模量,低摩擦因數,耐磨損以及良好的真空摩擦學特性,很適合于作為耐磨涂層,從而引起了摩擦學界的重視。
(1)鉆頭、銑刀
DLC膜可以應用于鉆頭和銑刀上,特別是摻雜金屬的DLC膜,它不僅具有 高的硬度,還具有低的摩擦系數、抗有色金屬粘結。
(2)光盤模具及其輔助模具
光盤模具是生產CD、CDR、DVD的重要工具,為了減少它與母盤(鎳 盤)的摩擦,希望模具表面硬且摩擦系數小,目前,國外大多采用DLC膜層,大大提高了模具的壽命和盤片的質量。鍍膜之后有硬度高,摩擦系數低,耐磨,耐腐蝕,抗粘結性好且環保等特點。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性,可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。
(4)刀片上的應用
現在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與 皮膚的摩擦,改善了刀片的性能,延長了使用壽命。
(5)關鍵零部件上的應用
DLC膜在許多關鍵零部件也能發揮其優良的性能,如在制成式斯特林制冷機的活塞上的應用利用其低的摩擦系數,降低摩擦力,提高耐磨性,達到無油潤滑及使用壽命要求。
在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理,不但避免了污染環境的問題,而且,明顯提高工件表面硬度及耐磨性,使用壽命提高了10倍以上,同時,也因表面膜層摩擦系數降低后,使機器運行過程中產生的噪音變小。
(6)其它應用
DLC膜在工模具上的應用其它例子非常多,如:粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。
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