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鹽酸提濃
1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量15-19%，廢水（HCL≤5‰）
工藝選擇及說明
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20%氯化亞鐵等雜質、鹽酸含量5%的
廢酸溶液經(jīng)預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的
稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采
出濃度15%-19%的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質濃縮到濃度≥80%，然
后放入反應釜降溫結晶后放入抽慮系統(tǒng)進行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等
雜質，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作
方便；加熱器選用石墨材質，節(jié)約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，
溫度差損失小，高效節(jié)能。
設計原則
1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；
2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術**、節(jié)約能源；
5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
6、結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布
的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地面積。
鹽酸提純
詳細介紹：
石墨鹽酸濃縮提純設備結構與特點：
我公司研發(fā)的石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的**設備，石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)主要設備有：**石墨加熱器，二級石墨加熱器，石墨冷凝器，氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中，產生震動損壞管件，在管道上要安裝波紋補償器。
石墨具有導熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。廣泛應用于化工生產與防腐領域。石墨設備應用于鹽酸濃縮提純生產中，具有使用壽命長（正常使用一般在10年以上）、產品純度高、操作安全、控制和管理方便等特點。是**理想的鹽酸濃縮提純設備，現(xiàn)已得到廣泛應用。
我公司生產的石墨鹽酸濃縮提純設備，用合成酸提純可以達到化學試劑級、**級、分析純級、電子級等。用副產酸提純可以達到**、**級等。石墨鹽酸濃縮提純設備主要規(guī)格有：SMYT-3，SMYT-5，SMYT-10，SMYT-15，SMYT-20，SMYT-30，SMYT-50，SMYT-80，SMYT-100，SMYT-120，（SM表示：石墨材料，Y表示：鹽酸，T表示：提純，2表示：2t/d）
石墨鹽酸濃縮提純設備生產工藝：
我公司石墨鹽酸濃縮提純設備工藝主要利用各種物料的沸點溫差，將原料酸通過**加熱器加熱蒸發(fā)，二級加熱器加熱蒸發(fā)，然后再冷卻，可獲得所需要的成品酸。控制蒸發(fā)溫度便可獲得所需要的各種濃度的成品酸。加入5-10%催化劑可提高酸產量。
石墨鹽酸濃縮提純設備技術特性：（按HG2370-92制作）
1.許用壓力：加熱器：縱 向：0.3MPa
橫 向：0.3MPa
冷卻器：縱 向：0.3MPa
橫 向：0.3MPa
管 道： 0.1MPa
2.許用溫度：加熱器：20-160°C
冷卻器：-20-120°C
管 道：-20-120°C
石墨鹽酸濃縮提純設備使用說明：
1.系統(tǒng)按裝完畢，按許用壓力1.5倍分別進行整套系統(tǒng)試水壓。
2.加熱系統(tǒng)開車時，先開物料閥，后開加熱閥，開啟加熱器蒸汽閥時，由小到大慢慢開啟、
3.冷卻系統(tǒng)開車時，先開冷卻水閥，后開物料閥。
4.定時從取樣口取樣測試、化驗，調整加熱器蒸發(fā)溫度，完成所需要鹽酸濃度。
5.石墨屬脆性材料，盡量避免設備急冷、急熱，以**設備使用壽命。
為**各位客戶的正常生產，減少生產過程中不必要的損壞，青島福順環(huán)保設備有限公司特作以下幾條在使用我公司石墨設備時的注意事項
1. 設備投運前，企業(yè)應對設備的安全運行要素進行辨識，明確質投運的先后順序，原則上開車時先投入與環(huán)境溫度接近的介質，停車時后停與環(huán)境溫度接近的介質。并依照順序緩慢開啟投入介質的相關閥門。
2.石墨設備密封墊安裝更換完畢后，經(jīng)過投運后的初步預熱，在生產條件允許的情況下，應將溫度降下來再一次適度進行緊固，以確保密封良好和裝置長周期穩(wěn)定運行。
3.用循環(huán)水作為冷卻介質時，應避免形成水錘沖擊。
4.使用過程中嚴格控制介質的溫度、壓力，避免超指標運行，杜絕快速升降溫、升降壓現(xiàn)象。
5.如石墨換熱設備被冷卻介質為高溫氣體，則應禁止隨意中斷冷卻介質，更不能讓冷卻介質液位降至石墨件以下。
6.使用過程中，殼體上法蘭不應緊得過死，確保在設備內殼體與石墨封頭間在熱脹冷縮時能自由滑動。
7.運行中壓力、溫度不可異常波動 , 一旦發(fā)現(xiàn)波動又不能及時消除時，應立即停止設備的使用。
8.完善檢測手段，根據(jù)實際需要可實施在線檢測，以便在設備出現(xiàn)漏點時能在**時間發(fā)現(xiàn)；同時定期化驗分析，進行核對。
9.定期檢查設備的冷卻（吸收）效果及是否出現(xiàn)泄漏，發(fā)現(xiàn)異常時及時分析原因并處理。
10.加強日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備存在的超溫、超壓、震動等隱患并做好巡檢記錄。
11.操作過程中，要及時排除設備內積聚的不凝性氣體。
12.換熱設備較長時間停運或冬季停車，根據(jù)實際情況可保持介質繼續(xù)循環(huán)或排凈換熱器內積存介質，以防出現(xiàn)凍壞石墨設備或出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
13.操作時，應先緩慢關閉入口閥 , 隨后再關出口閥 , 然后再依次打開放空閥、導淋閥 。
14.如物料易于結晶或沉淀，停機時應放盡物料，并盡可能于停機后用熱水沖洗物料管，以避免產生結垢層。
15.安裝要求
安裝前應檢查設備中石墨零部件（尤其是密封面）及鋼制件有無碰損，零部件是否齊全。
安裝前應校調設備的垂直度，確保安裝的石墨設備不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
16.石墨件吊裝時輕吊輕放，不得觸地拖拉，避免震動和沖擊，裸露的石墨部分不得用撬桿撬動，避免損傷密封面及震壞石墨。
17.石墨材料系脆性材料，吊裝時不應利用外殼接管起吊（特殊設計除外），以免使內部石墨接管受力而損壞。
18.安裝時不應以石墨換熱器作為管道支架等受力支撐。如外接管較重時，應在接近換熱器處另立管道支架。
19.擰緊外接管螺栓時，必須對稱擰緊，不可單側、局部過緊。
20.石墨接管與外管道連接時，接管法蘭對外連接時不得強制安裝，**先檢查外接管的密封面與設備的接管密封面是否平行、同軸，并設置膨脹節(jié)，緊螺栓時應對稱均勻施力。如二者不平行、不同軸時，輕則可能泄漏，重則可能緊壞石墨接管。
21.安裝完畢，所有外露螺紋部位宜防腐，如涂抹黃油等。
22.設備安裝時一般應用底座或裙座支承，也可采用懸掛式支耳，耳式支座焊于外殼上，現(xiàn)場安裝設備焊接耳座時,設備殼程要充滿水后再焊接耳座,以保護石墨件。
23.關鍵石墨設備進、出口管道上安裝壓力表、溫度表，避免操作壓力、溫度驟變和超溫、超壓使用。
24.石墨設備完好標準：設備試壓、試氣密合格，按要求防腐，零部件齊全、完好；設備清潔完好，無跑、冒、滴、漏。
25.由于石墨材料系脆性材料，抗沖擊強度較低,運輸裝卸過程應加強防護，嚴禁敲擊，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構件要采取保護措施。
26.在使用溫度較高時，可能因密封墊的熱變形而影響密封性，故新設備初次使用若干小時后應檢查是否有泄漏，如存在泄漏可先行將對應的螺栓進行適度緊固，隨后將該法蘭上其它螺栓也適當擰緊，以達到密封效果。
27.如物料含有雜物，應在進口管前安裝管道過濾器，防止出現(xiàn)因堵塞影響傳熱效果的情況。如設備出現(xiàn)嚴重結垢，可采用適當?shù)幕瘜W方法清洗；出現(xiàn)因結晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性材料，避免機械方法處理。采用化學方法清洗時，應**不能與石墨材料、粘接劑產生反應。
28.殼體的高點放空、低點排凈位置安裝閥門，不得用盲板封堵。
29.避免設備頻繁啟停，以延長設備的使用壽命。
30.石墨設備的外伸石墨接管嚴禁安裝時徑向受力，如原設備未配備鋼質保護套管，則必須自行制作配備，以加強對石墨附件的防護。
附：修補時石墨酚醛粘接劑的配方：
酚醛樹脂（2130#，粘度4#杯：1000～2000秒） 1000g
石墨粉 （粒度＜120目） 700g左右
苯磺酰氯 （含量＞92％） 25～80ml
注：1．石墨粉加入量視樹脂粘度可增減；
2．苯磺酰氯加入量視氣溫調整，氣溫高時少加。有經(jīng)驗時可以用NL固化劑代替：
3．先將苯磺酰氯與樹脂拌勻后加石墨粉拌勻；
4．膠結面應無油、無粉塵、干燥。
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