廢酸二效蒸發(fā)設(shè)備

一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車(chē)間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

2、 工藝流程

廢酸液**入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過(guò)冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過(guò)酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30%左右的氯化亞鐵原液進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60%；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器，濃縮液進(jìn)入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80%左右（在蒸發(fā)過(guò)程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達(dá)到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80%，濃縮液進(jìn)入反應(yīng)釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后物料輸送至離心機(jī)，母液進(jìn)入母液罐，通過(guò)母液泵送回原料罐循環(huán)處理。

廢酸提純處理設(shè)備

一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車(chē)間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體

廢酸液**入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過(guò)冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過(guò)酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體，包裝后儲(chǔ)存銷(xiāo)售。