耐高溫全氟醚密封圈FFKM|耐低溫全氟膠圈FFKM|四丙氟Aflas密封圈
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FFKM（Kalrez）全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐強酸堿、耐有機溶劑性能**的橡膠材料。全氟醚橡膠可耐強酸、強堿、有機溶劑、超高溫蒸汽、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、呋喃、胺基化合物等1600多種化學(xué)溶劑的腐蝕，耐高溫可達(dá)320℃，F(xiàn)FKM全氟醚零部件已在眾多行業(yè)擁有近40年以上實際應(yīng)用經(jīng)驗。
    永芯密封采用進口全氟醚FFKM橡膠原料，滿足客戶苛刻工況下的特殊密封需求。由于全氟醚橡膠制造工藝復(fù)雜，目前世界上只有少數(shù)幾個廠家可以生產(chǎn)全氟醚橡膠原料：美國杜邦Kalrez全氟醚橡膠、美國3M全氟醚橡膠、日本大金（DAIKIN）全氟醚橡膠、歐洲蘇威（SOLVAY）全氟醚橡膠等。
模具除了在制作方面精益求精，對于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還有模具的維護和清理工作也是非常重要的。
模具的維護一般是指生產(chǎn)時的控制和日常養(yǎng)護，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機物、無機物在高溫高壓下長時間熱反應(yīng)，肯定會產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時，會選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

生產(chǎn)中尤其實在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很**煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過長久的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。

根據(jù)密封介質(zhì)來選擇密封材料這是非常重要的依據(jù)，因為密封圈會跟密封介質(zhì)產(chǎn)生直接的接觸，如果他們之間沒有很好的相容性不僅會損壞密封圈還會污染密封介質(zhì)。密封圈的材質(zhì)要不受密封介質(zhì)的腐蝕和磨損、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等一系列的情況，特殊情況需要特殊的考慮。

溫度對于密封材料的性能影響非常的，過高或者是過低都不可以。溫度過高會降低密封圈的硬度和拉伸性，溫度過低會使密封件變脆。所以每一種密封材料都有自己的適應(yīng)的低和高的溫度，現(xiàn)在大部分密封圈材料大都是混合材質(zhì)，所以對于溫度更應(yīng)該準(zhǔn)確的把控。

密封可分為靜密封和動密封兩大類。

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

2、動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型

按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機器運轉(zhuǎn)時給介質(zhì)以動力得到密封，故有時稱為動力密封。