灌漿料使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基
礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情
況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，**依靠漿料自重自行流平并填
充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位
漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少
50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，
可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，
宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為
12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的
空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：
1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌
漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工