鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測。

鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)

鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測，其工作原理如下圖所示。

測量過程中，CCD相機(jī)實時采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計算機(jī)。計算機(jī)通過圖像處理算法，提取被測目標(biāo)，形成幾何要素，通過攝影測量的處理，解算出這個幾何要素的實際尺寸數(shù)字。對于非幾何尺寸的檢測，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測出來，并結(jié)合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率。

設(shè)備安裝在鋼板生產(chǎn)線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明(帶有防護(hù)裝置)，完成對鋼板上表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結(jié)構(gòu)的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明(帶有防護(hù)裝置)，對鋼板下表面進(jìn)行充分照明，**視場內(nèi)照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對鋼板下表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位。靠近分段剪方向距龍門框架結(jié)構(gòu)1.5米處安置LED紅外對管，完成對鋼板頭部的探測，承擔(dān)系統(tǒng)的啟動和休眠功能。在龍門框架結(jié)構(gòu)安置激光測速儀，完成對鋼板運(yùn)動速度的測量，承擔(dān)鋼板表面缺陷在長度方向的定位。

【系統(tǒng)組成】

1、原裝進(jìn)口高精度線陣CCD相機(jī)及光學(xué)鏡頭;

2、高亮度進(jìn)口工業(yè)線陣LED線性冷光源;

3、原裝進(jìn)口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng);

5、觸發(fā)控制輸入和一套I/O執(zhí)行控制輸出;

6、自動瑕疵統(tǒng)計系統(tǒng)模塊;

7、工業(yè)系統(tǒng)集成檢測軟件;

8、工業(yè)電氣控制柜;

9、相機(jī)固定調(diào)節(jié)的支架及其它機(jī)械支架;

10、聲光報警系統(tǒng);

【明星客戶】

上海寶鋼，湖南漣鋼，常州中天，新余鋼鐵，中冶新材

【現(xiàn)場應(yīng)用】