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無害化處理介紹
畜禽無害化處理，是指將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌，消滅其所攜帶的病原體，消除動物尸體危害的過程，處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，**終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上**先被認可的處理方式。
病死畜禽無害化處理是一項惠民工程，是與全體人民的衛(wèi)生健康緊密相連，也是畜牧養(yǎng)殖業(yè)不可回避的事實。要提高廣大養(yǎng)殖戶和養(yǎng)殖企業(yè)對病死畜禽進行無害化處理的認識，要積極參與其中。這項工程關系到公共衛(wèi)生安全、食品安全、和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，建立和完善病死畜禽無害化處理機制，是保障人民群眾切身利益的民生工程。
工藝流程
無害化處理方式的優(yōu)劣比較：
病死畜禽無害化處理的方法有以下幾種：
一是深埋處理，要選擇合適的深埋場。場地一定要選在遠離居民生活區(qū)、禽畜養(yǎng)殖區(qū)、水體和水源，地質(zhì)穩(wěn)定，且在居民生活區(qū)的下風處，在生活取水點的下游，避開雨水匯集地，方便病死禽畜運輸和消毒殺菌。其次，一定要挖深坑。對大批量處理的病死禽畜，覆土后病死禽畜離地面至少要有三米深；個別處理的病死禽畜，覆土后病死禽畜也要離地面至少一米深，且要**病死禽畜不被野狗等動物扒出來。再次，一定要做好消毒殺菌處理。深坑一定要鋪放大量的生石灰、燒堿等消毒劑，然后放一層病死禽畜撒一層生石灰，**再覆土。覆土后，再對掩埋地周邊噴灑消毒劑。這種方法無法實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)效應。
二是焚燒處理，一般為畜牧類養(yǎng)殖采用（如豬、牛、羊等），如果養(yǎng)殖場周圍有采用焚燒爐的垃圾處理場，則可以把病死禽畜集中運輸?shù)嚼幚韽S，讓專業(yè)的焚燒爐進行焚燒。這種方法比較適合大規(guī)模養(yǎng)殖場等企業(yè)無害化處理病死禽畜。對于附近無垃圾焚燒廠的養(yǎng)殖場或小規(guī)模養(yǎng)殖戶，則可自行建造小型焚燒爐，配合利用沼氣、木柴等生態(tài)燃料對病死禽畜進行焚燒，但需配套安裝爐蓋與廢氣導管，并在廢氣排出口安裝簡易的噴淋裝置，以作凈化廢氣用。另外，焚燒爐要建在遠離水源和居民生活區(qū)的空曠地，且要在居民生活區(qū)的下風處。這樣焚燒處理產(chǎn)生的氣體污染大氣環(huán)境。
三是自然分解法，就是建造一個容積大的帶密封蓋的水泥池井，池底不需鋪水泥硬化，把病死禽畜投進池井里，再用蓋子封緊井口，讓病死禽畜的尸體自然分解。這種自然分解存在很大的風險性，對感染較重的動物疫情中的病原微生物無法徹底處理。處理時間較長，處理量有一定的局限性。
四是化制干燥法，是通過高溫高壓蒸汽對動物尸體進行處理，能夠達到徹底殺死病菌的效果，一般為固定式，工廠化處理。其優(yōu)勢在于處理周期短，批次處理量大，減量化可達到80%，處理后安全排放，對環(huán)境無污染。利用廢動植物油脂研制可降解抗磨液壓油的研究。
通過對比采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌**徹底，不產(chǎn)生二次污染，高度自動化，勞動強度低，成品純度高，處理過程環(huán)保等特點，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝無法比擬的優(yōu)點，是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。
無害化處理工藝流程
目采用化制法對病死畜禽進行無害化處理，該方法為《病死及病害動物無害化處理技術規(guī)范》（農(nóng)醫(yī)發(fā)［2017]25號）中推薦的工藝方法，根據(jù)《病死及病害動物無害化處理技術規(guī)范》中“干化法技術規(guī)范”要求如下：
①可視情況對動物尸體及相關動物產(chǎn)品進行破碎預處理。
②動物尸體及相關動物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓容器。
③處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.5MPa（**壓力），時間≥4h（具體處理時間隨需處理動物尸體及相關動物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物種類和體積大小而設定）
④加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出。
⑤加熱烘干產(chǎn)生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統(tǒng)處理。
本工程破碎預處理、化制溫度、壓力等工藝參數(shù)及污染物處理方式均滿足相應要求。
工藝流程過程及產(chǎn)污分析：
工藝流程描述：
1 、 畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。
2 、 自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內(nèi)，在進入儲料倉中，不得有污水溢出。儲料完成后儲料倉門自動關閉，開啟物料輸送，物料在密封的環(huán)境下通過螺旋輸送至破碎機，物料在密閉的環(huán)境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑 40mm-50mm 肉塊。
3 、 破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內(nèi)，該過程內(nèi)全程密閉、智能
一鍵式操作，無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。
4 、 物料裝滿后 （5 噸原料） 化制罐關閉所有進料口，進行加熱化制階段， 進行間接式加熱升壓滅菌， 罐內(nèi)溫度達到 130-140 ℃（ 0. 3MPa ）后，進入保溫保壓無菌階段，保溫保壓 不**3小時，釋放罐內(nèi)壓力，進行真空干燥，罐內(nèi)水蒸氣在真空泵的作用下蒸發(fā)，蒸汽在真空泵的抽氣下必須進入冷凝器。蒸汽在低溫冷凝下，冷卻成水至儲水罐。不可冷凝的氣體排放至廢氣處理裝置。冷凝水在儲水罐內(nèi)達到額定水位自動排放到污水處理系統(tǒng)。然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4 小時，（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂 30% 左右。達到油脂分離后，停止加熱。整個過程采用PLC 智能控制系統(tǒng)，安全簡便。物料化制結束后，****行泄壓環(huán)節(jié)，開啟閥門，高濃度廢氣經(jīng)泄壓口通過廢氣管道****入降塵器，降塵器采用旋風降塵原理，對泄壓廢氣起到緩沖作用，同時把廢氣中摻雜的顆粒物降塵收集起來，然后廢氣再經(jīng)過冷凝器，冷凝器采用熱蒸汽遇冷凝結成水的原理，把高溫廢氣冷凝成水，冷凝水通過真空泵站的污水收集罐收集后進入污水處理設備處理，少量不凝氣（主要成分是氨和硫化氫）引入噴淋塔，經(jīng)噴淋塔處理后由引風機引入生物濾池，惡臭氣體利用吸附池內(nèi)填料及菌種吸附后，經(jīng)排氣筒有組織排放。
5 、 化制烘干完成后，開啟卸料電控閥，物料通過螺旋輸送機直接進入半成品緩存?zhèn)}，卸料電控閥確保放料時無蒸汽溢出，無需手工操作。緩存過程中產(chǎn)生的氣體由專門的密閉管道統(tǒng)一收集，然后送入噴淋塔內(nèi)，進行消毒、殺菌，噴淋、洗滌后，經(jīng)風機送入吸附池，進行微生物濾池分解后，達標排放。
6 、 半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂， 將物料含油率降至10-12%，
得到肉骨粉和油脂。
7 、 肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉
碎系統(tǒng)，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。
8 、 油脂經(jīng)過加熱物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統(tǒng)，進入油脂儲存罐。
9 、 化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫
水蒸氣冷凝成水， 冷卻后的氣體進入化學洗滌塔，冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣
體**進入生物吸附池，利用池內(nèi)填料微生物，**達標排放。
10 、 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈
化處理達標排放。
11 ．在干燥過程中產(chǎn)生廢水，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經(jīng)過冷凝后 凝結成蒸餾水，不含油脂，主要有害成分CODcr 、bod 、氨氮，可以直接通過密閉管道排 入污水處理廠進行集中處理。
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