世界上對鈦金屬制品的需求主要受工業和軍事航空航天業的需求的推動。海綿鈦金屬大約65％用于航空航天業，大約35％用于化工、發電、海運、軍械、**等。近年來海綿鈦金屬需求增長主要來自商用航空器的消費增長。高鈦渣是含TiO2較高的一種富鈦料，它是鈦白、海綿鈦和電焊條等生產領域的理想原料礦。世界上的高鈦渣的設計生產能力為250萬噸/年左右，目前，我國總設計生產能力僅占全世界的4％。高鈦渣電爐是海綿鈦生產的**要工序，它是將鈦鐵精礦與石油焦按比例配料，送入高鈦渣電弧爐進行高溫冶煉，冶煉后得到富含二氧化鈦的高鈦渣和生鐵，生鐵作為副產品外售，高鈦渣再經過氯化、精制、還原－蒸流、電解、加工等工序成為商品海綿鈦。

高鈦渣電爐在冶煉過程中產生大量含塵煙氣，煙塵粒徑較小，因此，如果不采取有效的煙氣處理裝置，高鈦渣電爐的含塵煙氣對周圍環境和人體健康都會造成危害。

攀枝花高太渣冶煉除塵成套設備，高鈦渣冶煉過程中煙氣溫度450℃。爐口煙氣采用矮煙罩收集，送原料烘干及成品鈦渣烘干工段間接加熱烘干降溫后，進入布袋除塵器除塵。爐口煙氣捕集率必須≥95%，煙氣主要污染物為煙粉塵，其次有少量SO2，含塵量3～10g/Nm3，SO2含量約為20～30mg/Nm3。

高鈦渣冶煉約2h出爐一次，每天生產約10爐，每次出爐20min，出爐時出鐵口將溢散出煙氣，本項目擬在出鐵口上、左、右三方設置集氣罩，由風機抽風捕集并壓送入爐口煙氣除塵系統處理。出鐵口煙氣捕集率≥90%，出鐵口煙氣溫度約400℃，煙氣含塵濃度約1.0～3.0g/Nm3。

本除塵器將電爐口和出鐵口煙氣收集后經管道進入水冷器，由循環水間接進冷卻煙氣，使煙氣溫度從450℃降為150℃，再采用氣箱脈沖布袋除塵器對煙氣進行凈化，除塵系統除塵效率≥99%，經除塵后煙粉塵排放濃度小于100 mg/Nm3，經風機通過煙囪排放。

本除塵系統處理風量為：80000m3/h，工況溫度：150℃。濾料采用耐溫覆膜針刺氈濾袋（耐溫：200℃），在除塵器前設置混風閥，并對煙氣溫度進行隨時檢測來保護濾料，為**清灰效果，本設計采用壓縮空氣吹打布袋清灰。在煙囪上設置放散閥，當除塵器或電爐出現故障時，打開放散閥放散煙氣，有助于布袋除塵器的維修。除塵系統采用密閉式卸灰系統，防止二次揚塵，并對風機出口設置消聲器以削減噪聲源強。