詳細介紹
壓力容器生產單位和移動式壓力容器充裝單位許可條件??
C1 壓力容器設計單位許可條件
C1.1 基本條件
(1)有專門的設計工作機構、場所；
(2)有必要的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100%，具備在互聯網上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(3)有一定設計經驗和獨立承擔設計的能力。
C1.2 人員
C1.2.1 任職條件要求
從事壓力容器設計、校核、審核和批準的人員應當具備相應專業設計能力，能正確使用壓力容器設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力容器設計專業能力評價。
理論知識考試包括壓力容器設計相關的理論基礎知識、壓力容器設計制造中常見的實際工程問題、壓力容器設計相關的法規標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍產品的壓力容器設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規標準、技術要求、結構形式、制造加工、計算方法等方面進行考核答辯。
C1.2.1.1 技術負責人
由單位主管設計工作的負責人擔任，具有中級以上技術職稱，具有壓力容器相關專業知識，了解壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準的有關規定，對重大技術問題能夠做出正確決定。
C1.2.1.2 設計批準人員
(1)從事本專業工作，具有較全面的相應設計專業技術知識；
(2)能夠正確運用壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執行；
(3)熟知相應設計工作和國內外有關技術發展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能做出正確決斷；
(4)具有3年以上相應設計審核經歷及相關業績；
(5)具有**技術職稱。
C1.2.1.3 審核人員
(1)能夠認真貫徹執行國家有關技術方針、政策，工作責任心強，具有較全面的相應設計專業技術知識，能**設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執行壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題；
(3)具有審查計算機設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計校核經歷及相關業績；
(5)具有中級以上技術職稱。
C1.2.1.4 校核人員
(1)能夠運用壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準，指導設計人員的設計工作；
(2)具有相應設計專業知識，有相應的壓力容器設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計經歷及相關業績；
(5)具有初級以上技術職稱。
C1.2.1.5 設計人員
(1)具有相應設計專業知識；
(2)貫徹執行壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準；
(3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作，并且能夠使用計算機進行設計；
(4)具有初級技術職稱和一年以上的設計經歷。
C1.2.1.6 分析設計人員專項條件
(1)具有壓力容器相關專業本科以上學歷；
(2)具有兩年以上壓力容器規則設計經歷及相關業績；
(3)具有包括有限元法在內的應力分析專業知識；
(4)能獨立完成分析設計的相應設計、校核、審核工作，能使用計算機進行應力分析計算，并且能按照標準對分析結果進行評定。
C1.2.2 人員數量
(1)規則設計單位專職設計人員總數一般不少于10名，其中設計審核、批準人員不少于3名；
(2)分析設計單位的設計審核、批準人員，必須同時具備規則設計的審核、批準技術能力，才能從事壓力容器分析設計的審核、批準工作；分析設計單位的專職設計人員，除滿足規則設計單位的人員要求外，其專職分析設計人員一般不少于3名，專職分析設計審核、批準人員不少于2名。
C1.3 試設計要求
設計單位準備的試設計文件應當覆蓋其申請范圍，并且具有代表性，每名從事壓力容器設計的人員至少準備1套試設計文件
C2 壓力容器制造單位許可條件
C2.1 基本條件
C2.1.1 人員
C2.1.1.1 質量**體系人員
制造單位應當根據產品制造過程的需要，設置并且任命質量**工程師及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等質量控制系統責任人員。質量**體系人員應當熟練掌握壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準和本單位質量**體系文件，具有所負責工作相關的專業教育經歷和工作經驗；如有關法規有要求，相關責任人員應當取得相應的資格，勝任本職工作，并且不本附件表C-2所列理工科相關專業的學歷與(或)工程類技術職稱。質量**體系人員任職要求如下：
(1)質量**工程師應當具有從事壓力容器制造質量管理或者檢驗5年以上的工作經歷；
(2)檢驗與試驗責任人員應當具有從事壓力容器產品檢驗4年以上工作經歷，所受專業教育應當是壓力容器相關專業或者焊接、材料、無損檢測等相關專業；
(3)設計責任人員應當具有從事壓力容器設計工作3年以上的工作經歷，所受專業教育應當是過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業，由鑒定評審機構對其進行專業能力評價；
(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)責任人員，應當具有從事金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器制造、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造4年以上工作經歷，金屬壓力容器焊接責任人員所受專業教育應當是焊接或者材料成型相關專業；
(5)其他責任人員應當具有從事所負責工作3年以上的工作經歷；
(6)質量**體系責任人員應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責；
C2.1.1.2 技術人員
制造單位應當配備滿足產品制造所需要的技術人員。
C2.1.1.3 焊工
采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，持證焊工的持證項目應當滿足產品制造需要的焊接方法、材料種類和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。
C2.1.1.4 無損檢測人員
(1)由本單位進行無損檢測時，無損檢測人員數量及持證項目應當符合表C-5的要求；無損檢測外委(分包)時，制造單位只需按照表C-5的要求配備無損檢測責任人員；
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，需有TOFD Ⅱ級人員2人。
C2.1.2 生產場地
(1)具備滿足相應級別產品制造需要的生產場地；
(2)產品承壓部件的焊(粘)接必須**在室內作業完成；對于大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的**焊(粘)接質量的防護措施；
(3)具備滿足原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者場地，具有有效的防護措施；
(4)具備與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的場地及防護措施，并且符合相應安全技術規范及相關標準的要求；
(5)具備滿足無損檢測設備和器材存放要求的場所；
(6)具有能滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線檢測場地(曝光室)和能**底片沖洗質量和底片保存的場所(境外制造單位參照執行)；對少量由于產品規格問題等原因無法在場地進行射線檢測，需在制造場地進行檢測時,制造單位應當具備相應的防護措施。
C2.1.3 生產設備
制造單位應當具有滿足產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
(1)有的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有的潔凈封閉廠房；
(2)不銹鋼和銅壓力容器制造單位，有進行表面處理的設施；
(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，有滿足材料切割要求的水力切割或者激光切割設備；
(4)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢驗與試驗裝置
(1)制造單位應當具有滿足產品制造需要的檢測平臺、無損檢測裝、理化檢驗裝置、耐壓試驗裝置、泄漏試驗裝置等；
(2)專項條件規定不能外委(分包)的檢驗和試驗項目，制造單位必須有相應的檢驗與試驗裝置；
(3)具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按規定進行檢定、校準合格。
C2.1.5 外委(分包)控制
制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程。
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗和筒節卷制工作可以外委(分包)[專項條件規定不得外委(分包)的除外]。無損檢測受委托(承包)方應當是經核準的特種設備無損檢測機構，或者有能力的鍋爐壓力容器制造持證單位。
C2.1.6 工藝要求
制造單位應當有**產品本質安全的制造能力，能夠按照相應的安全技術規范及產品標準進行制造，并且在產品中體現質量**體系的有效運行，提供完整的產品質量證明文件。
制造單位應當有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件。其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據有關安全技術規范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規程。建立焊(粘)接工藝規程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。
C2.1.7 試制產品
(1)試制產品應當能充分體現并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；
(2)有設計文件鑒定要求的試制產品，應當**先取得產品設計文件鑒定合格報告，方可試制產品；
(3)試制產品的試制過程應當接受監督檢驗；
(4)試制產品數量及要求見表C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制產品，如果1臺試制產品不能包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制產品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制品應當完成耐壓試驗，不得噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其它必要的過程；
(5)許可范圍涉及真空絕熱容器、多層壓力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、儲氣井等壓力容器時，應當準備相應的試制產品。
C1 壓力容器設計單位許可條件
C1.1 基本條件
(1)有專門的設計工作機構、場所；
(2)有必要的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100%，具備在互聯網上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(3)有一定設計經驗和獨立承擔設計的能力。
C1.2 人員
C1.2.1 任職條件要求
從事壓力容器設計、校核、審核和批準的人員應當具備相應專業設計能力，能正確使用壓力容器設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力容器設計專業能力評價。
理論知識考試包括壓力容器設計相關的理論基礎知識、壓力容器設計制造中常見的實際工程問題、壓力容器設計相關的法規標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍產品的壓力容器設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規標準、技術要求、結構形式、制造加工、計算方法等方面進行考核答辯。
C1.2.1.1 技術負責人
由單位主管設計工作的負責人擔任，具有中級以上技術職稱，具有壓力容器相關專業知識，了解壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準的有關規定，對重大技術問題能夠做出正確決定。
C1.2.1.2 設計批準人員
(1)從事本專業工作，具有較全面的相應設計專業技術知識；
(2)能夠正確運用壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執行；
(3)熟知相應設計工作和國內外有關技術發展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能做出正確決斷；
(4)具有3年以上相應設計審核經歷及相關業績；
(5)具有**技術職稱。
C1.2.1.3 審核人員
(1)能夠認真貫徹執行國家有關技術方針、政策，工作責任心強，具有較全面的相應設計專業技術知識，能**設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執行壓力容器相關的法律、法規、規章、安全技術規范、標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題；
(3)具有審查計算機設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計校核經歷及相關業績；
(5)具有中級以上技術職稱。
C1.2.1.4 校核人員
(1)能夠運用壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準，指導設計人員的設計工作；
(2)具有相應設計專業知識，有相應的壓力容器設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計經歷及相關業績；
(5)具有初級以上技術職稱。
C1.2.1.5 設計人員
(1)具有相應設計專業知識；
(2)貫徹執行壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準；
(3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作，并且能夠使用計算機進行設計；
(4)具有初級技術職稱和一年以上的設計經歷。
C1.2.1.6 分析設計人員專項條件
(1)具有壓力容器相關專業本科以上學歷；
(2)具有兩年以上壓力容器規則設計經歷及相關業績；
(3)具有包括有限元法在內的應力分析專業知識；
(4)能獨立完成分析設計的相應設計、校核、審核工作，能使用計算機進行應力分析計算，并且能按照標準對分析結果進行評定。
C1.2.2 人員數量
(1)規則設計單位專職設計人員總數一般不少于10名，其中設計審核、批準人員不少于3名；
(2)分析設計單位的設計審核、批準人員，必須同時具備規則設計的審核、批準技術能力，才能從事壓力容器分析設計的審核、批準工作；分析設計單位的專職設計人員，除滿足規則設計單位的人員要求外，其專職分析設計人員一般不少于3名，專職分析設計審核、批準人員不少于2名。
C1.3 試設計要求
設計單位準備的試設計文件應當覆蓋其申請范圍，并且具有代表性，每名從事壓力容器設計的人員至少準備1套試設計文件
C2 壓力容器制造單位許可條件
C2.1 基本條件
C2.1.1 人員
C2.1.1.1 質量**體系人員
制造單位應當根據產品制造過程的需要，設置并且任命質量**工程師及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等質量控制系統責任人員。質量**體系人員應當熟練掌握壓力容器相關法律、法規、規章、安全技術規范、標準和本單位質量**體系文件，具有所負責工作相關的專業教育經歷和工作經驗；如有關法規有要求，相關責任人員應當取得相應的資格，勝任本職工作，并且不本附件表C-2所列理工科相關專業的學歷與(或)工程類技術職稱。質量**體系人員任職要求如下：
(1)質量**工程師應當具有從事壓力容器制造質量管理或者檢驗5年以上的工作經歷；
(2)檢驗與試驗責任人員應當具有從事壓力容器產品檢驗4年以上工作經歷，所受專業教育應當是壓力容器相關專業或者焊接、材料、無損檢測等相關專業；
(3)設計責任人員應當具有從事壓力容器設計工作3年以上的工作經歷，所受專業教育應當是過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業，由鑒定評審機構對其進行專業能力評價；
(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)責任人員，應當具有從事金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器制造、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造4年以上工作經歷，金屬壓力容器焊接責任人員所受專業教育應當是焊接或者材料成型相關專業；
(5)其他責任人員應當具有從事所負責工作3年以上的工作經歷；
(6)質量**體系責任人員應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責；
C2.1.1.2 技術人員
制造單位應當配備滿足產品制造所需要的技術人員。
C2.1.1.3 焊工
采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，持證焊工的持證項目應當滿足產品制造需要的焊接方法、材料種類和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。
C2.1.1.4 無損檢測人員
(1)由本單位進行無損檢測時，無損檢測人員數量及持證項目應當符合表C-5的要求；無損檢測外委(分包)時，制造單位只需按照表C-5的要求配備無損檢測責任人員；
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，需有TOFD Ⅱ級人員2人。
C2.1.2 生產場地
(1)具備滿足相應級別產品制造需要的生產場地；
(2)產品承壓部件的焊(粘)接必須**在室內作業完成；對于大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的**焊(粘)接質量的防護措施；
(3)具備滿足原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者場地，具有有效的防護措施；
(4)具備與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的場地及防護措施，并且符合相應安全技術規范及相關標準的要求；
(5)具備滿足無損檢測設備和器材存放要求的場所；
(6)具有能滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線檢測場地(曝光室)和能**底片沖洗質量和底片保存的場所(境外制造單位參照執行)；對少量由于產品規格問題等原因無法在場地進行射線檢測，需在制造場地進行檢測時,制造單位應當具備相應的防護措施。
C2.1.3 生產設備
制造單位應當具有滿足產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
(1)有的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有的潔凈封閉廠房；
(2)不銹鋼和銅壓力容器制造單位，有進行表面處理的設施；
(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，有滿足材料切割要求的水力切割或者激光切割設備；
(4)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢驗與試驗裝置
(1)制造單位應當具有滿足產品制造需要的檢測平臺、無損檢測裝、理化檢驗裝置、耐壓試驗裝置、泄漏試驗裝置等；
(2)專項條件規定不能外委(分包)的檢驗和試驗項目，制造單位必須有相應的檢驗與試驗裝置；
(3)具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按規定進行檢定、校準合格。
C2.1.5 外委(分包)控制
制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程。
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗和筒節卷制工作可以外委(分包)[專項條件規定不得外委(分包)的除外]。無損檢測受委托(承包)方應當是經核準的特種設備無損檢測機構，或者有能力的鍋爐壓力容器制造持證單位。
C2.1.6 工藝要求
制造單位應當有**產品本質安全的制造能力，能夠按照相應的安全技術規范及產品標準進行制造，并且在產品中體現質量**體系的有效運行，提供完整的產品質量證明文件。
制造單位應當有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件。其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據有關安全技術規范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規程。建立焊(粘)接工藝規程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。
C2.1.7 試制產品
(1)試制產品應當能充分體現并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；
(2)有設計文件鑒定要求的試制產品，應當**先取得產品設計文件鑒定合格報告，方可試制產品；
(3)試制產品的試制過程應當接受監督檢驗；
(4)試制產品數量及要求見表C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制產品，如果1臺試制產品不能包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制產品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制品應當完成耐壓試驗，不得噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其它必要的過程；
(5)許可范圍涉及真空絕熱容器、多層壓力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、儲氣井等壓力容器時，應當準備相應的試制產品。
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