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詳細(xì)介紹
銅材清洗（T101)銅材鈍化液（402）
銅材產(chǎn)品直接銅管接頭在儲(chǔ)存運(yùn)輸運(yùn)用或出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到生銹發(fā)黑、出銅綠等等問(wèn)題，讓廠家和經(jīng)銷商非常苦惱，下面分享一個(gè)能夠防止銅材變色的好方法，該方法可讓銅在三年內(nèi)不變色！！！
處理的方法與工藝：銅材清洗除油T101（清水清洗）——銅材鈍化處理T402（清水清洗）——烘干包裝
1、除油處理：（銅材清洗除油T101）
剛出產(chǎn)加工出來(lái)的，銅材工件，銅材直接軟管接頭上面有非常固執(zhí)且非常多的油脂物（切削油等）除油劑為銅材除油清洗劑T101，以溫度常溫浸泡使用，浸泡1~5分鐘注意充分翻動(dòng)工件，防止工件相互疊加窩氣，導(dǎo)致與清洗液接觸不充分。
2、清水清洗：
將銅材接頭表面殘留的除油劑清洗潔凈，避免其污染下一工序，影響效果
3、鈍化處理工藝：(銅材鈍化處理T402)
將清洗好的銅材工件銅材接頭放入銅材鈍化液T402中進(jìn)行鈍化防變色處理，處理時(shí)間一般為1~5分鐘，注意避免工件，與鈍化液接觸不充分，浸泡溫度為常溫。
4、清水清洗以及烘干包裝等后處理：
將殘留的鈍化液，清洗潔凈并過(guò)中和水避免烘干處理出現(xiàn)水印問(wèn)題。
必定要注意清洗潔凈，避免有鈍化液殘留，若有較多毛孔的銅件建議進(jìn)行中和處理，純水，用水配0.3%的碳酸鈉即可為中和水，再把中和水加熱到（80℃左右）進(jìn)行清洗，防止銅件表面出現(xiàn)水痕以及吸附自來(lái)水中的氯離子。
銅材產(chǎn)品直接銅管接頭在儲(chǔ)存運(yùn)輸運(yùn)用或出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到生銹發(fā)黑、出銅綠等等問(wèn)題，讓廠家和經(jīng)銷商非常苦惱，下面分享一個(gè)能夠防止銅材變色的好方法，該方法可讓銅在三年內(nèi)不變色！！！
處理的方法與工藝：銅材清洗除油T101（清水清洗）——銅材鈍化處理T402（清水清洗）——烘干包裝
1、除油處理：（銅材清洗除油T101）
剛出產(chǎn)加工出來(lái)的，銅材工件，銅材直接軟管接頭上面有非常固執(zhí)且非常多的油脂物（切削油等）除油劑為銅材除油清洗劑T101，以溫度常溫浸泡使用，浸泡1~5分鐘注意充分翻動(dòng)工件，防止工件相互疊加窩氣，導(dǎo)致與清洗液接觸不充分。
2、清水清洗：
將銅材接頭表面殘留的除油劑清洗潔凈，避免其污染下一工序，影響效果
3、鈍化處理工藝：(銅材鈍化處理T402)
將清洗好的銅材工件銅材接頭放入銅材鈍化液T402中進(jìn)行鈍化防變色處理，處理時(shí)間一般為1~5分鐘，注意避免工件，與鈍化液接觸不充分，浸泡溫度為常溫。
4、清水清洗以及烘干包裝等后處理：
將殘留的鈍化液，清洗潔凈并過(guò)中和水避免烘干處理出現(xiàn)水印問(wèn)題。
必定要注意清洗潔凈，避免有鈍化液殘留，若有較多毛孔的銅件建議進(jìn)行中和處理，純水，用水配0.3%的碳酸鈉即可為中和水，再把中和水加熱到（80℃左右）進(jìn)行清洗，防止銅件表面出現(xiàn)水痕以及吸附自來(lái)水中的氯離子。
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