壓鑄鋁生產(chǎn)工藝：

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。

壓鑄鋁廢氣排放次數(shù)：

生產(chǎn)效率高：機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；每次加工會產(chǎn)生脫模劑含油煙氣和水蒸氣，以及工人吹掃模具的煙氣粉塵，其煙氣粉塵頻率和鑄鋁件大小有關(guān)。

原有處理工藝問題：

原有壓鑄鋁加工企業(yè)選用的袋式除塵器，都面臨著一個問題，就是布袋堵塞，黏住，其原因很簡單，布袋濾料的含水率標準，不超過30%，含油率，不超過10%，所以在壓鑄鋁工藝過程中，產(chǎn)生的脫模劑煙氣及蒸汽是布袋承受不了的工況，應該選用含油含水煙氣處理設(shè)備，抗水耐油的過濾材質(zhì)，才能達到正常排放，而且同樣的參數(shù)設(shè)計，塑燒板除塵器的排放標準袋式除塵器，在這個工況上使用，塑燒板濾芯，能達到10年的使用壽命，在后期運營中，整體投資還是比較節(jié)省的。（諾利多尼環(huán)保技術(shù)部提供）

含油含水煙氣粉塵處理設(shè)備介紹：

對于工業(yè)煙氣粉塵來講，塑燒板除塵器是目前市面上，超低排放，回收率高，濾芯材質(zhì)不怕水，不怕油煙，使用壽命可長達10年的一種設(shè)備，是原有布袋除塵器的替代設(shè)備。

塑燒板除塵器介紹：

諾利多尼牌塑燒板除塵器（又稱燒結(jié)板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結(jié)，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結(jié)板母體表面的空隙內(nèi)填充一種1-2微米以下的超細粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的超細粉塵的處理。燒結(jié)板不但除塵效率高而且使用壽命長，國產(chǎn)燒結(jié)板使用壽命8-10年，進口燒結(jié)板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。