產(chǎn)品特點(diǎn): 采用德國(guó)主軸,徑跳小。 控制系統(tǒng):采用四軸控制,X/Y軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z/W軸采用高精度步進(jìn)電機(jī)。 自動(dòng)定深:Z/W軸協(xié)調(diào)工作,配以同軸深度控制裝置,避免因覆銅板
產(chǎn)品特點(diǎn):
1 采用德國(guó)主軸,徑跳小。
2 控制系統(tǒng):采用四軸控制,X/Y軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z/W軸采用高精度步進(jìn)電機(jī)。
3 自動(dòng)定深:Z/W軸協(xié)調(diào)工作,配以同軸深度控制裝置,避免因覆銅板不平導(dǎo)致的加工深度變化。
4 真空吸附:采用網(wǎng)格吸附平臺(tái),避免了雙面膠或夾具固定的繁瑣,提高加工速度和質(zhì)量。
5 高分辨率激光刀具檢測(cè)系統(tǒng):設(shè)備在加工前后都會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)分辨率:0.1mm。
6 刀具庫(kù):采用18把帶有定位環(huán)的刀具,垂直取放刀,一體化刀庫(kù),獨(dú)立刀座。
7 對(duì)刀位:采用黃銅材質(zhì),垂直對(duì)刀,Z/W軸協(xié)調(diào)工作,配以同軸深度控制裝置,刀具工作過(guò)程中雕刻深度。
8 吸塵系統(tǒng):靜音吸塵裝置,邊工作邊吸塵,清除加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
9 自動(dòng)視覺(jué)定位:通過(guò)500萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)及工業(yè)鏡頭,只需識(shí)別2孔,就能計(jì)算出所有孔位置,并可對(duì)板面的旋轉(zhuǎn)、變形進(jìn)行補(bǔ)償,使鉆孔孔位準(zhǔn)確;無(wú)需定位孔。
10 自動(dòng)換刀系統(tǒng):18刀位自定義刀具規(guī)格,自動(dòng)刀具選擇功能選擇適合的刀具,高分辨率激光檢測(cè)刀具系統(tǒng)檢測(cè)刀具,加工PCB點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成,“傻瓜式”制作PCB。
11 自動(dòng)刀具選擇:軟件自動(dòng)選擇適合的刀具參數(shù),免除人工選擇刀具參數(shù)的繁瑣。
12 自動(dòng)原點(diǎn)定位:可以從某一位置回到設(shè)定的原點(diǎn),消除了目測(cè)誤差。
13 斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕:設(shè)備具有記憶功能。
14 脫機(jī)模擬加工:根據(jù)設(shè)定的參數(shù),軟件模擬加工過(guò)程。初學(xué)者可以通過(guò)模擬加工熟悉軟件。
15 實(shí)時(shí)顯示加工路徑:在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
16 挖孔:對(duì)于孔徑大于0.8mm的孔,用銑刀挖孔,減少換刀次數(shù)。
17 區(qū)域雕刻:當(dāng)產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)只需要驗(yàn)證部分環(huán)節(jié)時(shí),可以采用區(qū)域雕刻,雕刻部分電路。
18 設(shè)備具有硬軟件雙重限位保護(hù),**設(shè)備安全。急停按鈕、報(bào)警和安全防護(hù)罩。
19 無(wú)線Wifi控制:無(wú)線Wifi模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)機(jī),并進(jìn)行遠(yuǎn)程操作控制。(選配)
20 機(jī)器自帶照明功能,安全防護(hù)罩設(shè)有觀察窗口,方便觀察整個(gè)PCB雕刻過(guò)程。