產(chǎn)品介紹：吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用 低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化作用下，將有機(jī)機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。

工藝原理及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。

應(yīng)用行業(yè)：

              化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣                                                                                    汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣                                                                                          制鞋行業(yè)的“苯”廢氣，印刷、印制鐵罐行業(yè)的各類廢氣                                                                                                  電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣，瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣                                                                        食品加工過程各類廢氣

催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用說明：催化裝置，**先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，在送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，在通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到的反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做**，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制，安全可靠。設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。3采用當(dāng)今的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化效率高。4余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面熱源。5使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并載體可再生。

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成，RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化裝置、防爆裝置組成

1 廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物

2 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置，但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上。則不必裝置。