雙金屬耐磨彎頭外壁非工作層采用鋼管分節對接,內部工作層模型由手工電阻絲切割聚苯乙烯泡沫而成,涂刷水基石英粉耐火涂料,在烘干室內進行干燥,選用底抽式真空砂箱;砂箱于二維振動臺進行震動;采用中頻感應爐熔煉高鉻鑄鐵,澆注前,開啟抽真空系統鐵液出爐溫度為1 480 ℃,澆注溫度控制在1420、1430 ℃,熱處理在臺車式電阻爐內進行,耐磨性試驗在NUS-IS03型磨粒磨損試驗機上進行。
2試制過程與結果分析
2? 1彎頭材質成分選擇
輸送煤粉過程中,彎頭部位承受煤粉的沖擊與磨損嚴重,因此要求彎頭具備很好的耐磨性,同時,彎頭的安裝、拆卸、以及使用過程中的維修都要求其具有良好的焊接性能。在電廠工況下,高鉻鑄鐵的抗磨損性能是**的[1],但脆性很高,若單一使用高鉻鑄鐵材質,彎頭不能焊接。使用16Mn材質鋼管與之復合鑄造,不僅使彎頭具備了良好的耐磨性能,而且實現了焊接,很大程度提升了彎頭的使用周期。
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