SMT貼片加工
工藝過程中,對于質量的控制尤為關鍵,防止大批量的瑕疵品出現,從而產生巨大的返修成本。對于SMT貼片加工
廠家而言,需要針對如下質量內容深入管理并實踐其解決方案。
一、檢查內容
(1)組件有無遺漏。 (2)組件有無貼錯。 (3)有無短路。 (4)有無虛焊。
種情況卻好檢查,原因也很清楚,很好解決,但虛焊的原因卻是比較復雜。
二、虛焊的判斷
1、采用在線測試儀設備(俗稱針床)進行檢驗。
2、目視(含用放大鏡、顯微鏡)檢驗。 當目視發現焊點焊料過少焊錫浸潤不良,或焊點中間有斷縫,或焊錫表面呈凸球狀,或焊錫與SMD不相親融等,就要引起注意了,即便輕微的現象也會造成隱患,應立即判斷是否是存在批次虛焊問題。 判斷的方法是:看看是否較多PCB上同一位置的焊點都有問題,如只是個別PCB上的問題,可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因,如在很多PCB上同一位置都有問題,此時很可能是組件不好或焊盤有問題造成的。
三、虛焊的原因及解決
1、焊盤設計有缺陷。 焊盤上不應存在通孔,通孔會使焊錫流失造成焊料不足;焊盤間距、面積也需要標準匹配,否則應盡早更正設計。
2、PCB板有氧化現象,即焊盤發烏不亮。 如有氧化現象,可用橡皮擦脫氧化層,使其亮光重現。 PCB板受潮,如懷疑可放在干燥箱內烘干。 PCB板有油漬、汗漬等污染,此時要用無水乙醇清洗干凈。
3、印過焊膏的PCB,焊膏被刮、蹭,使相關焊盤上的焊膏量減少,使焊料不足。 應及時補足。 補的方法可用點膠機或用竹簽挑少許補足。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,總投資近10億,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的企業。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,中央空調涉及到所有工作區域。公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全。