|
|
食品工業(yè)潔凈用房要求:
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)按生物潔凈室原則建設(shè),有無菌要求但不能夠?qū)嵭?*終滅菌的工藝和雖能實(shí)行**終滅菌,但滅菌后有無菌操作的工藝,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的**冷卻或包裝前的存放、前處理場所,不能**終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所,產(chǎn)品**終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。
原料前處理(如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等)不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置,對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時(shí),應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級(jí)。
潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域,分別定級(jí)。盡可能縮小**別區(qū)域的面積。
食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級(jí):
I 級(jí) 高污染風(fēng)險(xiǎn)的潔凈操作區(qū)。高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)在不能**終滅菌條件下,食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ級(jí) I 級(jí)區(qū)所處的背景環(huán)境,或污染風(fēng)險(xiǎn)僅次于I 級(jí)的涉及非**終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。
Ⅲ級(jí) 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。
Ⅳ級(jí) 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。
食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度,應(yīng)符合下列規(guī)定。
1 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求確定,參見附錄B。
2 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無特殊要求時(shí),I 級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20~25℃,相對(duì)濕度應(yīng)為30%~65%;Ⅲ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18~26℃,相對(duì)濕度應(yīng)為30%~70%。
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)盡量采用局部凈化方法,保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。
空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立三級(jí)過濾,其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。
室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流,即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。
I 級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流,局部I 級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流,其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。
不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定:
Ⅱ級(jí) 不小于20 次/h
Ⅲ級(jí) 不小于15 次/h
Ⅳ級(jí) 不小于10 次/h
無等級(jí)要求 不小于5 次/h
新風(fēng)量按每人不小于40m3/h 設(shè)計(jì),還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對(duì)正壓。
表10.4.5過濾器更換周期
類別 |
更換周期 |
新風(fēng)入口過濾網(wǎng) |
1周左右清掃1 次,多風(fēng)沙地區(qū)周期更短(可自動(dòng)更換的除外) |
粗效過濾器 |
1~2 個(gè)月(可自動(dòng)更換的除外) |
中效過濾器 |
2~4 個(gè)月(可自動(dòng)更換的除外) |
亞高效過濾器 |
1年 |
高效過濾器 |
3年 |
|