詳細介紹
一體化廢輪胎裂解煉油設備
一體化廢輪胎裂解煉油設備的主要部件1、臥式旋轉裂解處理器。
2、移動式上料機。
3、分氣包
4、煙道冷凝器
5、二次除塵室
6、重油儲存罐
7、油水分離罐
8、水冷式冷卻系統
9、水封罐
10、壓力、溫度多點監測系統
11、中央電控系統
12、防堵塞冷卻系統。
13、燃氣加熱系統（廢氣處理系統）
14、煙塵脫硫除塵系統
一體化廢輪胎裂解煉油設備的原料及出油率
大汽車輪胎：出油率在45%左右（鋼絲多出油少點）
小汽車胎、自行車胎：出油率在35%左右
橡膠電纜皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右
廢化纖地毯料：出油率在30%以上
PMMA（有機玻璃）：出油率在40%左右
雜橡膠：出油率在35%左右
一體化廢輪胎裂解煉油設備的裂解過程
1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。
3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
一體化廢輪胎裂解煉油設備的安全性
主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，**先使其通過道安全裝置水封，然后使其通過道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產。更要的是采用空隙大新自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有安全**。
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商丘四海能源科技有限公司（原商丘四海機械設備制造有限公司）位于河南省商丘市經濟開發區晨風大道中段東側，總占地面積75000平方，其中有現代化生產車間兩處占地面積60000平方，公司主要從事廢橡膠、廢塑料、廢輪胎、廢鋁箔、廢礦物油等環保裂解設備、精餾設備以及周邊配套設備的加工生產和銷售，公司年產環保設備400多套，產品遠銷歐美、南非、東南亞、中東以及內地等36個國家和地區。
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