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日處理廢輪胎10噸煉油裂解機械設備
日處理廢輪胎10噸煉油裂解機械設備輪胎煉油設備采用的工藝與技術，在、安全、環保的基礎上，實現工業連續化生產。將廢橡膠、廢輪胎催化裂解還原成液體燃油、炭黑及少量不凝可燃氣。
整條裂解生產線，工藝及設備設計合理，生產過程全部在密閉的設備中進行，裂解過程中產生的油氣和煙氣，經過專有的凈化系統進行多級凈化，達標排放，消除了環境污染。
輪胎煉油設備的加熱系統采用可調式混風加熱及熱風回收利用技術，使設備啟動快，工作狀態穩定，大大降低了運行成本和客戶的投資成本，實現了裂解物料的回收利用。
輪胎煉油設備為人們的煉油減輕了一定程度上的負擔，既能防止環境污染，并且廢料還能回收利用，因為有了這些，所以它更加受歡迎。
日處理廢輪胎10噸煉油裂解機械設備的優點
1.節能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒系統在反應爐底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。
2.環保：主要是a燃燒系統產生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統，達到除去加熱裂解爐所產煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環使用。水封用水：由于裂解生產3噸裂解油，只產生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。
3.安全：a采用的動靜密封系統，使原料在無氧狀態下裂解，杜絕了二噁英的產生，在環保狀態下的安全生產有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有水封罐—阻火器—燃氣燒嘴三道安全設施，確保了廢氣回燃的安全。
4. ：由于裂解爐是360度旋轉結構，這種獨特的結構，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。
日處理廢輪胎10噸煉油裂解機械設備的主要部件
1.臥式旋轉主爐
2.爐膛底座
3. 分氣包
4. 臥式冷凝水池
5. 水封
6. 脫硫除塵設備
7. 智能變頻控制臺
8. 油罐
9. 減速機、電機、引風機等
商丘四海能源科技有限公司的售后服務保障：
1.收到設備預付款之日，一周內安排技術人員到現場指導做地基。
2.收到預付款之日起15~20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，確保機器正常運轉后方可返回。
3.終身保修。
4、不同原材料需要適用的機器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費做出油率測試。
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