ZNBC系列可編程磁力攪拌電熱套

    可編程磁力攪拌電熱套是鞏義市科瑞儀器有限公司根據高校和新藥研發需求，結合磁力攪拌電熱套和可編程智能恒溫控溫儀研發的新型程序控溫電熱套，具有30段程序控溫，時間溫度和速率自由設定，電腦實時監控記錄數據，操作方便，控溫等優點。 

    ZNBC系列可編程磁力攪拌電熱套是在程序控溫電熱套的基礎上，為澳大利亞聯邦科學與工業研究組織（CSIRO）改進開發的一種新型可程序控溫電熱套，為了方便更換電熱套，設計成分體結構，電熱套可以移除后單獨作為磁力攪拌器用，而且可以分別使用50ml、100ml、150ml、250ml、500ml容積不同的電熱套。

可編程磁力攪拌電熱套參數

程序控溫電熱套的程序編排：
a：斜率模式：
當Pno不等于0時，程序編排統一采用溫度～時間～溫度格式，其定義是：從當前段設置溫度，經過該段設置的時間到達下一溫度。溫度設置值的單位同測量值PV，而時間值的單位可選擇分鐘或小時。在斜率模式下，若運行到Pno定義的**一段程序不為停止命令或跳轉命令（后文時間設置可編輯），則表示在該溫度下保溫該段時間后自動結束。
下例為一個包含線性升溫、恒溫、線性降溫、跳轉循環、準備、暫停的5段程序例子。 
第1段 SP 1=100.0 t 1=30.0 ；100℃起開始線性升溫到SP 2，升溫時間為30分鐘，升溫斜率為10℃/分 
第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0 ；在400℃保溫運行，時間為60分 
第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0 ；降溫到SP 4，降溫時間為120分，降溫斜率為2℃/分 
第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0 ；降溫至160℃后進入暫停狀態，需執行運行（run）才能繼續運行下一段 
第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0 ；跳往第1段執行，從頭循環開始運行。 
本例中，在第5段跳往第1段后，由于其溫度為160℃，而C 01為100℃，不相等，而第5段又是跳轉段，假定偏差上限報警值設置為5℃，則程序在第5段跳往第1段后將入準備狀態，即先將溫度控制到小于偏差上限報警值，即
105℃，然后再進行第1段的程序升溫。 
采用溫度~時間編程方法的優點是升溫、降溫的斜率設置的范圍非常寬。升溫及恒溫段具有統一的設置格式，方便學習。設置曲線更靈活，可以設置連續設置升溫段(如用不同斜率的升溫段近似實現函數升溫)，或連續的恒溫段。 
b：平臺模式： 
設置參數PAF.B=1為平臺模式，適合不要求在程序中定義升溫速率的場合（可用SPr參數限制升溫速率，若SPr設置為0則表示全速升溫），例如程序設置為：SP 1=100.0；t 1=30.0；SP 2=400.0；t 2=60.0，表示以SPr參數限
制的速率升溫到100度保溫30分鐘，然后再升溫到400度恒溫60分鐘，由于升溫時間會占用保溫時間，可設置rdy功能有效，以**正確的恒溫時間。 
c：時間設置：
t-XX＝0.1～3200(分) 表示第XX段設置的時間值（注：時間單位也可以用PAF參數改變為小時）。 
t-XX＝0.0 儀表在第XX段進入保持運行狀態（HoLd），程序在此暫停運行，停止計時。 
t-XX＝-121.0，程序執行StoP操作，進入停止狀態。 
t-XX＝-0.1～-122.0 時間值為負數表示是一個跳轉+事件輸出命令，整數部分-1~-120表示跳轉的段，但超出Pno定義的段數時無效，整數為0（小數不為0），表示運行到下一段，小數位置為事件輸出編程，可以在程序運行過程中編程使AL1及AL2動作，-XXX.0表示不影響程序事件狀態，只是跳轉，注意如果報警輸出定義AOP也同時定義報警由AL1或AL2輸出，程序事件或報警都可以導致AL1或AL2動作，-XXX.1~-XXX.4含義如下： 
-XXX.1，AL1動作，AL2解除； 
-XXX.2，AL1解除，AL2動作； 
-XXX.3，AL1和AL2均動作； 
-XXX.4，AL2和AL2都解除； 
例如：設置t- 5=-1.1，表示運行到第5段程序時，AL1動作，AL2解除并跳轉到**段運行。 
又如：設置t- 6=-0.3，表示運行到第6段程序時，AL1和AL2動作，并繼續下段程序（第7段）運行。 
注意：除執行運行操作或接通電源時遇到跳轉段時，可以繼續跳轉運行外。在程序運行中遇到跳轉段控制程序跳到的還是跳轉段時，則程序自動暫停執行（即儀表在連續兩次跳轉中自動插入暫停操作），需要外部的運行／暫停操作解除暫停狀態。
d、給定值設置： 
給定值可設置的數值范圍有SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的溫度值（℃）或線性定義單位。 
e、運行多條曲線時程序的編排方法：
本控溫儀具有靈活的程序編排方法，由于儀表執行停止運行（StoP）后會自動將StEP設置為1，如果在啟動運行前沒有再修改StEP值，則重新運行一般從第1段起運行，對于編有多條控溫曲線的用戶，可以采用將第1段設置為跳轉段的方法來分別執行不同的曲線。如用戶有3條長度均為3段的曲線，則可將程序編排在2~4，5~7，8~10。要使啟動后分別執行不同的曲線，則其第1段可設置如下： 
t- 1=-2.0，運行操作后執行第1條曲線（2~4）； 
t- 1=-5.0，運行操作后執行第2條曲線（5~7）； 
t- 1=-8.0，運行操作后執行第3條曲線（8~10）； 
需要改變生產工藝時，只要將“t- 1”分別設置為-2.0,-5.0或-8.0，即可使運行分別開始運行不同的曲線。 
也可省略該跳轉段，但在每次啟動運行前將StEP設置為需要運行曲線的起始段即可。 
出廠程序示例：
SP 1=20.0 t 1=5.0 ；20℃起線性升溫到SP2（25℃），升溫時間為5小時；
SP 2=25.0 t 2=5.0 ；25℃保溫5小時；
SP 3=25.0 t 3=5.0 ；從25℃開始線性降溫到20℃，降溫時間為5小時；
SP 4=20.0 t 4=9.0 ；保溫9小時；
SP 5=20.0 t 5=-1.0 ；跳轉到**段執行，從頭循環開始運行。

可編程磁力攪拌電熱套使用前自整定方法示例：
1、將裝入適量溶液的燒杯內放入攪拌子后置于電熱套內；
2、將傳感器放入燒杯液面以下并固定好；
3、打開電源開關，按設定鍵3秒，出現參數后連續按到出現Loc，按上鍵和移位鍵輸入密碼，按設定鍵進入內部參數，將SPr項參數設為0，長按設定鍵退出；
4、正常顯示狀態，按設定鍵，下框顯示小數點，按上下鍵和移位鍵將溫度設定到200℃，設定后下框交替顯示200和s，上框顯示溶液溫度，這時按run鍵開始運行，再按移位鍵3秒將Off改為ON，按設定鍵確認，開始自整定，下框交替顯示At和200，自整定結束后，不顯示At；
4、結束自整定后，重新進入內部參數，將SPr改為3.3，按設定鍵退出；
5、可根據程序控溫磁力攪拌電熱套使用說明書設定程序，將SP1設為320℃，t1設為60min即可，具體操作是按移位鍵顯示sp1和溫度值，設為320后按設定鍵顯示t1和時間，設為60，再按設定鍵退出。