近來無錫很多制造行業，如機械、汽配、電子、五金緊固件行業等，都實施了MES系統，其應用給企業來了極大的價值。如何才能成功實施MES系統呢？

無錫某汽車零部件生產企業在生產過程信息化仍處于空白，車間現場計劃排產、物料管理、質量管理等，還處于原始地依賴人工，生產資源管理信息、產品技術信息在車間級得不到快速有效利用，產品制造周期難以得到有效監督與控制。隨著產品交貨周期越來越短、生產成本控制越來越嚴格，該企業亟需向自動化、信息化、精益生產方向轉型。

經中之杰項目團隊考察企業情況，確定實際需求后，為該企業成功策劃實施MES系統，其包含以下核心內容：

1、建立基礎追溯體系，實現制程、品質、物料投入、員工作業記錄全過程、快速追溯。

2、建立質量管理體系，提升質量管理能力與效率。

3、建立過程防錯機制，實現輔料制具防錯、生產過程防錯。

4、實現生產計劃排產功能，支持多品種、小批量生產模式。

5、通過信息系統提供準確的工廠運營數據，消除信息孤島，提高各部門協作能力，提高經營管理決策效率、制造運營管理水平。

6、通過信息系統實現生產數據的采集與分析，在提高生產透明度、改善品質的同時，實現產品質量提升。

7、應用條碼技術實現物料精細化管理、產品加工的全過程跟蹤。

作為企業數字化轉型領域具有影響力的供應商，中之杰（400-090-3335）具有13年MES項目實施經驗，擁有8600+成功案例，幫助無錫制造企業提高生產效率、質量，縮短生產周期，降低生產成本，實現透明化、精益化生產。