有機(jī)肥生產(chǎn)線中對(duì)輥擠壓造粒機(jī)和平模擠壓造粒機(jī)的區(qū)別
做顆粒不是說那種好,關(guān)鍵是那種更適合您。下面是平模造粒機(jī)和對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的區(qū)別,僅供參考:
一、 喂料方式:對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用曲線上料槽滾動(dòng)壓縮進(jìn)料,高速旋轉(zhuǎn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)入壓縮倉,即原料送到壓輪也剛好轉(zhuǎn)到,因物料本身重量的原因,喂料上下不太均勻;平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室,能夠均勻喂料。
二、 壓力:任何壓塊機(jī)器對(duì)生物質(zhì)的壓縮,只能在1-2.5毫米的間隙下才能夠壓縮成塊,間隙大了,往往無法壓縮成塊,而對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)整間隙在0-8毫米之間,不受模具直徑的限制,所以也就不存在間隙無法調(diào)整一說;平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內(nèi)裝軸承空間,選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力,不僅提高了壓輪的壓制力,而且還延長(zhǎng)了使用壽命。
三、出料方式:對(duì)輥擠壓造粒機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速,物料排出時(shí)破損率高;而平模屬于低轉(zhuǎn)速,破損率低。 (密度達(dá)到了,塊狀成品出來,破損度跟出料速度沒有關(guān)系,跟接收平面的高度有關(guān))
四、壓輪調(diào)節(jié)方式:對(duì)輥擠壓造粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來調(diào)節(jié)壓輪模塊間隙以控制壓力,方便快捷;平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),頂力百噸,下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動(dòng)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式。
五、壓縮成型多樣化,圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應(yīng)不同物料壓縮成型,達(dá)到理想效益。