碳鋼彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。通常，根據(jù)材料性能和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。碳鋼彎頭的沖壓工藝采用與彎頭外徑相同的管坯，采用壓力機直接壓入模具。沖壓前，將管坯放在下模上，將內芯和端模裝入管坯，上模開始向下壓，在外模和內模支撐的約束下形成彎頭。內外模冷擠壓碳鋼彎頭形狀美觀，壁厚平均，尺寸偏差小，因此該工藝常用于不銹鋼彎頭的成形，特別是薄壁不銹鋼彎頭。該工藝使用的內外模精度要求較高，管坯壁厚偏差也比較嚴格。            碳鋼彎管的成形工藝是用彎管成形機將管坯放入外模。上下模合模后，管坯在推桿的推動下沿內模與外模間隙移動，完成成形過程。碳鋼預熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度，防止冷裂紋的產(chǎn)生，是中碳鋼焊接的主要工藝措施。預熱還可以提高接頭塑性，降低焊后殘余應力。一般情況下，當35、45鋼的預熱溫度在150～250℃之間，碳含量高或由于厚度和剛度等原因裂紋傾向大時，預熱溫度可提高到250～400℃。焊件過大，整體預熱困難時，可進行局部預熱，焊口兩側局部預熱加熱范圍為150～200mm。當條件允許時，**堿性電極。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。從設計應力來看，碳鋼彎頭的耐壓性能良好。但是，由于各種因素的影響，地板采暖管的實際壁厚通常是，在這種壁厚下，各種管材都能滿足地板采暖的要求，國標碳鋼彎管的耐壓優(yōu)勢無法體現(xiàn)；熱導率：用于地板采暖的管道需要具有良好的熱導率、耐低溫熱沖擊性和耐低溫沖擊性。碳鋼在焊接過程中需要謹慎，在適宜的環(huán)境下使用，并不斷滿足重要性能，在重要環(huán)境下焊接，**質量。