H2200-PUR的應用及介紹
PUR熱熔復合機技術參數:
1、 |
工作布寬: |
2000mm |
2、 |
機械輪輻: |
2200mm |
3、 |
設備線速: |
0~40 m/min |
4、 |
設備尺寸(長*寬*高): |
9900×3300×3200 mm |
5、 |
導熱油加熱功率: |
24KW和12KW可調 熱油循環180℃(MAX) |
6、 |
設備總功率: |
60KW |
7、 |
電力供應: |
380V 50Hz |
8、 |
設備總重: |
9500KG |
PUR熱熔復合機設備特性:
PUR熱熔復合機設備操控采用可編程式PLC設計及人機界面控制,操作人性化,維護簡便,無張力放料裝置,搭配加熱循環系統,方便控制膠水溫度升降及穩定度,貼合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面選取方式,上膠方式分為點膠及全面涂布兩種選項。
PUR熱熔復合機設備特征:
1、 |
所用PUR熱熔膠不含溶劑,是理想的綠色環保膠水; |
2、 |
制品無殘存溶劑,生產無污染排放問題,節省能源,占地面積小; |
3、 |
復合的過程濕固反應,不可逆,粘合牢固耐水洗牢度好; |
4、 |
PUR熱熔膠不含水和溶劑,無需烘干,復合速度快; |
5、 |
粘性強,用膠量省,節省成本; |
6、 |
復合過程全聯動控制,基材無拉伸,質輕柔軟,手感好; |
7、 |
熱源為油熱,加熱快,熱量均勻; |
8、 |
熔膠系統獨立出來,熔膠充分速度快; |
9、 |
點狀網紋上膠,成品透氣度好,立體感強; |
10、 |
機臺人性化設計,節省操作人員; |
11、 |
兼具小量多樣化的生產設計,節省成本,數位化的控制系統,使操作性更為良好。 |
PUR熱熔復合機操作注意事項:
操作者只有在熟悉,掌握機器的性能,工作原理后方可操作本設備。本設備必須有專人操作,非操作人員不能亂開,亂動。
生產前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
生產前須檢查三相電源是否均衡,嚴禁缺相啟動設備。
生產期應檢查各旋轉接頭是否安全,管路是否暢通,有無破損,漏油,并及時排除。
生產前須將熱油機打開,待溫度升至工藝要求溫度后,方可生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常,氣路有無漏氣,并及時修復
生產前檢查各連接處的的緊固情況,有無松動,脫落現象,并及時修復。
設備大批量生產前,應先做小量試驗,成功后方可大批生產。
生產前,應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況,應正確及時的加注液壓油和潤滑油。
停機后,必須及時清洗膠槽及刮膠附件,網紋輥,清除機器各部分殘膠及污垢,以備下次使用。
嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上,時刻**各傳動輥表面干凈無異物。
熱油機周圍嚴禁堆放雜物,時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時,嚴禁用手觸摸輸送油管。
PUR熱熔復合機維護與保養:
減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。 ·
熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。
液壓油箱每用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
每月一次檢查液壓油箱,熱油機油箱,清除油垢,排除雜質,加足潤滑油及導熱油
軸承,絲杠每班次加注潤滑油。
每次停機后,必須及時清洗膠槽及刮膠附件,網紋輥,清除機器各部分殘膠及污垢。
鏈條每班次要檢查**正常潤滑并及時張緊。
每班次檢查各連接部件,緊固件是否有松動和丟失,并及時緊固。
每班次檢查油泵,油缸,電磁閥,分配閥,油管等連接處是否有漏油現象。
|