臥式潛水軸流泵（流量80~7500m3/h，揚程1~35m，功率7.5~350KW，口徑200~800）

1、潛水電機 2、機械密封  3、導葉體  4、葉輪  5、進水喇叭

產品簡介：

軸流式潛水泵、混流式潛水泵主要由泵體、葉輪、潛水電機等組成。電機與泵頭共軸并構成一個整體，電機與泵使用機械密封隔開，電纜進線處用進線密封封好，使整個電機處于良好的密封狀態，整機潛沒在水中運行。

整機內部有泄漏及溫升保護裝置，運行安全可靠。葉片可調，流量、揚程變化范圍大。

產品執行JB/T10179-2000《混流式、軸流式潛水泵》標準。

廣泛適用于農田水力設施、城市防洪及供水、輕度污水排放及調水工程。特別適用于流量揚程變化范圍大的場合。

產品特點：

多道檢測，多道保護：油水探頭，浮子開關，均能實時檢測，并能實現報警、停機、保留故障信號等功能，使潛水電機安全可靠。

抗扭裝置：機組啟動瞬間電機起動力矩的反作用力矩常會使機組整體反向旋轉，具有東方特色的抗扭裝置能輕松化解此問題。

電纜耐用防水：用耐油重型橡套電纜，出線處采用特殊密封結構，防止滲漏，**長久可靠，電機腔內無凝露。 安全可靠：兩套或多套獨立的機械密封，特殊的摩擦副材質上下串聯安置，提供多重保護，使用壽命長且實用可靠。

 安裝方便、投資省：電機、泵合二為一，無需現場進行耗工耗時復雜的軸線對中安裝工序，安裝十分方便；由于泵潛入水中運行，可大大簡化泵站的建筑結構工程，減少安裝面積，可節約泵站的工程總造價30～40%。

 維護保養周期的確定

1、設備的維護保養周期并不象數學概念那樣嚴格，雖然是一個定量的概念，其實含有很大部分定性的含意。在設備維護保期內不一定不發生故障，超過周期也未必一定發生故障。設備維護保養周期是由很多因素決定的，既有設備本身的原因，如設備設計的精度等級、零部件的加工精度、所選材料的優劣等。也和工作環境（污水的腐蝕性能，含顆粒的多少等）、平時的維護保養、工藝的操作使用等有關。在實際工作中，設備維護保養周期的確定依據是說明書并結合實踐經驗。例如推流器說明書的保養周期是16000-2年，實際不到一年半故障發生率就明顯提高。因此，推流器有效的保養維護周期應該是1年。

 2、潤滑油品的確定

潛水泵來設備的潤滑一般有三個部位。即機械密封的潤滑、電機軸承的潤滑和齒輪箱齒輪的潤。為防止水污染，機械密封的潤滑選用無污染的石蠟油（Messrs Merck 7174），換油周期與機械密封的檢查或更換周期相同，二者同時進行；齒輪箱齒輪的潤滑選用進口齒輪油（Mobil SHC630或ESSO SPARTAN EP 220），電機軸承選用電絕緣潤滑脂（ESSO UNIREX N3）。它們的加油和換油工作與相應的機械維護保養同步。