2．馬弗罐為耐熱鋼沖壓成型后焊接而成的密封罐體，罐口設(shè)有氣簾管，罐后有 落料口和網(wǎng)帶回通口。網(wǎng)帶回通設(shè)有水冷卻段和水封道，**爐子密封性 好，耗氣量小。

按照美國(guó)BTU焊接爐的主要技術(shù)條件制造。采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)帶爐型，主要配置采用氮基保護(hù)氣體等。 精細(xì)、美觀的外觀裝飾結(jié)構(gòu)。 3. 性能及結(jié)構(gòu)描述 3.1性能參數(shù) **溫度：900℃ 使用溫度：800℃ 加熱溫區(qū)數(shù)：9段 溫度控制點(diǎn)數(shù)：共9點(diǎn)控溫 超溫報(bào)警點(diǎn)數(shù)：9點(diǎn) 測(cè)溫偶分度號(hào)：k 溫度控制精度：±1%℃ 使用電力：180KW，380V，50Hz，3相 爐管口徑：200寬×100高(mm) 電爐爐體長(zhǎng)：12500長(zhǎng)×1200高×1100寬 mm 其中：爐體長(zhǎng)11000mm，前工作臺(tái)長(zhǎng)750mm，后工作臺(tái)各長(zhǎng)750mm。 爐體結(jié)構(gòu)劃分：（客戶按工藝修訂） 過(guò)渡區(qū) ：1400mm，加熱區(qū)：6400mm，冷卻區(qū)：3200mm 網(wǎng)帶寬度：180mm，SUS314材質(zhì) 網(wǎng)帶速度： ～ mm/min(無(wú)級(jí)可調(diào))（根據(jù)用戶確定）。 爐管內(nèi)：充氮?dú)獗Ｗo(hù)，耗氣量約8m3/h，根據(jù)情況調(diào)整。 空爐升溫時(shí)間，高溫區(qū)升到800℃約需90分鐘。 3.2溫區(qū)及保溫組成 電爐加熱分9個(gè)溫段，采用9點(diǎn)控溫。前后過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)為各500mm，區(qū)-9區(qū)長(zhǎng)為5400mm，每溫區(qū)長(zhǎng)分別為600mm，可根據(jù)需要任意調(diào)整設(shè)定溫度，采用全纖維節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，加熱采用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨(dú)資企業(yè)產(chǎn)品)。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、節(jié)能、溫度控制熱滯后小的特點(diǎn)。 爐前過(guò)渡區(qū)1400mm，采用3mm的SUS310耐熱鋼制造。爐前過(guò)渡段1300mm處設(shè)計(jì)一個(gè)排氣煙囪，上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)排氣量。 加熱區(qū)爐管采用5mm的SUS310耐熱不銹鋼折邊焊接制造。SUS310不銹鋼具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。 冷卻區(qū)全長(zhǎng)3200mm，其中水冷卻段長(zhǎng)為1800mm，空氣自然冷卻長(zhǎng)為1400mm，水冷采用紫銅管纏繞在不銹鋼冷卻管上，并設(shè)有水溫測(cè)量指示及水溫檢側(cè)自動(dòng)開關(guān)，水溫超溫時(shí)自動(dòng)供水，**出口溫度恒定。冷卻爐管采用3mm的SUS310不銹鋼制造。在離出口和進(jìn)口1300mm處各設(shè)有一個(gè)排氣煙囪，在上端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)排氣量。 爐管具備氮?dú)獬涮罘姥趸到y(tǒng)，爐管入口及出口各設(shè)計(jì)上下進(jìn)氮?dú)鈿饽唬髁坑?jì)單獨(dú)調(diào)節(jié)流量，進(jìn)出口氣幕長(zhǎng)度450MM，在加熱區(qū)兩端各一個(gè)進(jìn)氣，各用**量計(jì)分別控制流量。進(jìn)氣管路全用紫銅管連接。 氣氛控制、檢測(cè)及報(bào)警：檢測(cè)點(diǎn)（取樣點(diǎn)）有4個(gè)，氮?dú)饪偮?個(gè)，前后排氣口各設(shè)一個(gè)，自然冷卻區(qū)一個(gè)，配備氧氣含量分析儀一臺(tái)（ZO-502）。各處檢測(cè)氧含量用電磁閥自動(dòng)切換，通常檢測(cè)時(shí)間1分鐘左右。 3.3爐體鋼結(jié)構(gòu) 采用型鋼、鋼板焊接，爐殼采用組裝式，便于制造、運(yùn)輸、安裝 。工作臺(tái)的臺(tái)板采用不銹鋼制造，爐殼外裝飾鋼板折邊成型加工，爐體外型美觀、整潔。 3.4流量控制 3.4.1爐管內(nèi)氮?dú)膺M(jìn)氣轉(zhuǎn)子流量調(diào)節(jié)2組，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h流量計(jì)。 3.4.2爐口氣幕氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)4組，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h 流量計(jì)。 3.4.3氮?dú)庠从捎脩舭串a(chǎn)品工藝要求的純度準(zhǔn)備。 3.4.4冷卻水進(jìn)水流量有1組流量計(jì)控制。 3.5控制系統(tǒng) 3.5.1系統(tǒng)具有高的抗干擾性、穩(wěn)定性。 3.5.2 控制柜設(shè)計(jì)在爐體的后側(cè)。制造精美、器件布局及布線合理。 3.5.3 溫度控制：采用電腦控制，工控采用研華產(chǎn)品，組態(tài)軟件采用昆侖通態(tài)，具有PID控制功能的溫度模塊（日本島通表）+固態(tài)繼電器結(jié)構(gòu)，控制點(diǎn)數(shù)：9點(diǎn)(18個(gè)固態(tài)繼電器)。實(shí)時(shí)溫度曲線，工藝曲線（長(zhǎng)度、時(shí)間、速度的比例關(guān)系），報(bào)警記錄及歷史查詢、打印、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，不同管理層操作，操作軟件的幫助。 3.5.4檢測(cè)負(fù)截加熱元件斷開功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)負(fù)載故障。 3.5.5網(wǎng)帶速度采用變頻器控制。 3.6網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng) 3.6.1 采用變頻調(diào)速電機(jī)，帶485通訊（臺(tái)達(dá)）+減速裝置驅(qū)動(dòng)，防偏輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，網(wǎng)帶運(yùn)行不走偏。 3.6.2系統(tǒng)組成：主動(dòng)耐磨橡膠膠輥、壓帶膠輥、減速機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、自動(dòng)彈力張緊輥、托輥等。 3.6.3安全：產(chǎn)品出料報(bào)警、前后爐體面板設(shè)計(jì)網(wǎng)帶緊急停止按扭。 4. 驗(yàn)收測(cè)試項(xiàng)目 4.1安全測(cè)試項(xiàng)目： 1)負(fù)載開路測(cè)試。 2)超溫報(bào)警測(cè)試。 5. 設(shè)備外觀 5.1 電爐制造精細(xì)，美觀氣派，外觀折邊裝飾罩板采用噴塑工藝。 5.2 主體顏色為用戶色板。 6. 安裝條件 6.1 供電能力：三相380V，50Hz，120KVA。 6.2按工藝要求純度的氮?dú)庠础⒗鋮s水源。 6.3 窯爐使用場(chǎng)所溫度：0~40℃。 7. 質(zhì)量** 7.1 非人為過(guò)失**一年。 8. 備件及其它 8.1 陶瓷纖維加熱板：5塊 8.2 使用說(shuō)明書一本（其中含有電氣原理圖，各種儀表說(shuō)明書，易損件圖紙及備件清單）。