PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋式，灰斗，清潔氣體室，濾袋及骨架，脈沖噴吹系統，進出風箱，離線閥，卸灰閥，支架以及樓梯平臺等組成。灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋，灰斗下部還焊有大孔格珊網，檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板珊網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作。該除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體體現場組合式，既大大減少了現場安裝工作量，又可**設備整機質量，中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其實少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。

工作原理：

本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。對于小規格32袋系列的產品其進風口設置在灰斗上，原理相同。

隨著過濾工況持續，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了**系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1400～1700Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發出指令，進行三狀態清灰。

該脈沖除塵器的關鍵技術是采用循環的分室離線清灰方式。其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使其處于無氣流通過的狀態，然后進行脈沖清灰，清灰后再經若干秒鐘的自然沉降時間后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰干凈，而且，避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次飛揚，如此逐室循環清灰。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器安裝及調試

⒈設備的運輸按鐵路運輸規定，將根據規格大小確定整機發運或分體(分段)發運(對散運的大件一般只刷防銹漆，面漆由用戶安裝后涂刷)，收到設備后，先按設備清單檢查是否缺件，同時檢查有無運輸中造成損壞情況，如有損壞應及時進行整修恢復，**設備性能完好，并做好易損易竊等設備保管、保養工作。

⒉對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

⒊安裝設備自下而上，先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，后安裝濾袋裝置及配線、配管。

⒋安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。

⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經調試后，再進行整機試車。

⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。

⒎如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器維護和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修，掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器系統正常運行。

⒉傳動部位定期注油。

⒊發現排風口冒灰，表明已有濾袋破漏，應及時檢修、換。

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa，清灰周期可根據阻力情況進行適當調整。

⒌壓縮空氣系統的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污。

⒍控制閥要由專人檢修，定期對電磁閥和脈沖進行檢查。