工作原理
烤漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環,烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經過次過濾凈化,熱風經過風門的內循環作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用,使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時,燃燒器自動停止;當溫度下降到設置溫度時,風機和燃燒器又自動開啟,使烤漆房內溫度保持相對恒定。**當烤漆時間達到設定的時間時,烤漆房自動關機,烤漆結束。
分類
1:根據大小:標準型、異性
2:根據配置:普通型、豪華型
3:根據加熱方式:燃油式、遠紅外
概述
汽車噴漆烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的,習慣稱為“汽車烤漆房
噴漆烤漆房 ,顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆,也被叫做烤漆房。傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車,家具等)噴漆,但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質量降低,例如:噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里,從而降低噴漆質量;具有不確定性浪費油漆,而且噴漆區域會非常臟;對于工作人員來說,一方面會很臟,另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。后來人們想把噴漆設定在一定的范圍內,就產生了**早的噴漆房----抽風式噴漆房,在中國噴漆房**早是在上世紀90年代成都地區產生的.
原理
風(室外空氣)-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設備對噴濺噴漆-排風扇(排出產生的漆霧)這種噴漆房的弱點還是存在:
1.過濾布容易劃傷,灰塵容易進入
2.易將室外不潔凈的空氣進入
3.不環保,浪費油漆
4.需要經常清理,定期清除過濾布上的污垢
已經出來了新型的噴漆房-----全壓式噴漆房,已經在中國的家具行業中廣泛應用。全壓式噴漆房的基礎原理和抽風式噴漆房是一樣的,但是利用了壓力的定向性,利用壓力從上帶下垂直噴漆,使噴漆更加。另外在硬件方面,有主機房,將“多層過濾棉”代替過濾布,空氣潔凈度高;使用紅外烤燈,節省干燥時間;排出多余的漆霧時,使用水簾更加環保。這樣,返工幾率幾乎為零,也節省了油漆,提高了工作效率。因為利用了紅外烤燈,所以人們也叫烤漆房。
性能指標
購買烤漆房的幾個衡量因素:
①明亮度,烤漆房內明亮度需達到800—1000勒克司,而且需要使用近D65光源的燈光,同時房內墻壁應為啞光白色;
②空氣流量;
③過濾效果,這要看烤漆房頂棉的型號,一般修理廠使用的有EU5和EU6兩個型號,可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部,通常每平方米極細小灰塵應小于5顆;
④墻壁密封效果,烤漆房必須是密封的,而且在接縫處不應有漆塵的積聚;
⑤**正壓,烤漆房的進風量應略大于出風量,使烤漆房保持在正壓的狀態下;
⑥加熱系統的密封效果,在燃燒器和煙筒周圍應密封良好,不可出現燃燒后的油灰;
⑦升溫速度,烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min,同時應注意有些烤漆房的溫度計不準,測量溫度時要以烤漆房內金屬車身的溫度為準。
設計要點
1、確定合理的配置形式。 2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
3、送風、排風系統合理匹配,**噴漆室內微正壓。
4、水簾厚度應均勻,應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。
5、水簾板下部至水槽液面的距離應合理。
6、水洗霧化噴嘴及管路應便于拆卸、更換及清理。
7、氣水分離沉降應充分且便于清理。
主要分類
汽車噴漆烤漆房通常是用來噴涂和烘烤漆的,因此,烤漆房**確切的描述應為“噴烤漆房”,廣泛用于汽
車、機械、五金、家具、化工等行業的工件表面噴漆、烤漆作業。以烤漆房的氣流方向來劃分可分為以下三大類:橫流式烤漆房;側面下沖式烤漆房;全下沖式烤漆房。
側面下沖式烤漆房:空氣通過天棚的過濾裝置進入烤漆房,由房的側面墻根排出。這是中檔價格的烤漆房。由于霧狀物遠離車身,且能從操作者的周圍除去霧氣,因而噴漆效果和工作環境均較理想。
汽車噴漆房,家具噴漆房,環保噴烤漆房。烤漆房環保噴烤漆房,它包括噴漆房和烤漆房,其特征是:噴漆房和烤漆房的頂部裝有進風通道和布風板,噴漆房的底部設有循環水池,循環水池上設有鐵柵地格,循環水池的一側與排風通道連接。它解決了現有產品存在工作環境惡劣,導致對油漆的產品質量不高、而且對油漆工的身體和環境損害嚴重的問題,本實用新型環保噴漆房具有高效、環保、節能的優點。
操作要領
噴漆時,外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂,再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入
房內。房內空氣采用全降式,以≥0.3m/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外。確保室內灰塵不會往噴烤漆房內滲漏,污染工件表面,從而**限度地**噴漆的質量。 烤漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環,烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。
分類
1)、以氣流方向劃分為三類。
橫流式噴漆房:
側面下沖式噴漆房:
空氣通過天棚的過濾裝置進入噴漆房,由房的側面墻根排出。這是中檔價格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身身,且能從操作者的周圍除去霧氣,因而噴漆效果和工作環境均較理想。
全下沖式噴漆房:
2)、以加熱方式分類:
可以分成柴油噴漆房、電加熱噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、紅外烤漆房、廢機油噴漆房等等。
3)、以漆霧處理方式分類:
可以分成干式噴漆房和濕式噴漆房(水處理)兩大類。
正常使用的噴漆房使用得**多的是干式處理,所以過濾系統(主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等)要定期檢查并進行更換,否則輕則影響了烤漆質量,重則可能引起火災。隨著科學技術的進一步發展,處理多余漆霧的方式越來越。許多高檔的汽車使用水處理噴漆房,將多余的漆霧經過處理溶解在水里,在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。
抽風式噴漆房的3個關鍵就是:
1.通風----抽風式噴漆房工作的關鍵
2.過濾----過濾空氣中小顆粒
3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入
注意事項
1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常,同時確**濾系統清潔; 2、檢查空氣壓縮機和油
水微塵分離器,使噴漆軟管保持潔凈。
3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方;
4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外,其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序,而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟,開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓,確保房外的灰塵不能進入房內;
6、必須穿著的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作;
7、在進行烘烤作業時,必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外;
8、非必要人員,不得進入烤漆房。
維護保養
1、每天清潔房內墻壁、玻璃及地臺底座,以免灰塵和漆塵積聚,
2、每星期清潔進風隔塵網,檢查排氣隔塵網是否有積塞,如房內氣壓無故增加時,必須更換排氣隔塵網;
3、每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉;
4、每工作30oh應更換進風隔塵網,
5、每月清潔地臺水盤,并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置;
6、每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。
7、每半年應清潔整個烤漆房及地臺網,檢查循環風活門、進風及排風機軸承,檢查燃燒器的排煙通道,清潔油箱內的沉積物,清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂。
8、每年應清潔整個熱能轉換器,包括燃燒室及排煙通道,每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。
當然要呈現一個的汽車烤漆作品,嚴謹的工藝流程、嚴格的操作規范、嫻熟的操作技巧,都是不可缺少的前提,不可否認合理的選擇規劃烤漆房,不但能**地滿足對高水平噴漆的要求,可以在**短的時間內噴涂出無瑕的車身漆面,而且還能給噴漆師傅帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環境。
空氣降式
以0.2-0.3m/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆,從而**限度地**噴漆的質量。
立式光離一體機(汽車烤漆房)
技術優勢
1、高效除惡臭:能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率**可達99%以上,脫臭效果大大超過**1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).
2、無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應。,
3、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠。
4、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.2度電能),設備風阻極低<50pa,可節約大量排風動力能耗。
5、無需預處理:惡臭氣體無需進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
6、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。
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