陶瓷纖維毯的主要成分是什么？你了解嗎？

陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為6個型號。

隨著生產(chǎn)效率提高的要求與生產(chǎn)工藝的不斷探索與研究，**終發(fā)明了更的甩絲生產(chǎn)工藝，甩絲生產(chǎn)工藝的單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力能達(dá)到噴絲工藝的2-4倍。

隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達(dá)到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀(jì)錄。但是由于技術(shù)要求極高，價格也是相當(dāng)可觀。

焦罐蓋作為干熄焦提升機(jī)的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機(jī)的損壞并防止粉塵飛揚(yáng)。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險(xiǎn)系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料**早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實(shí)際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)**終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機(jī)中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

技術(shù)優(yōu)勢

1、裁切方便，現(xiàn)場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊結(jié)合，現(xiàn)場挖孔，無需預(yù)制成型；一次成型，省時省力；不浪費(fèi)，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品**。

在如今異常嚴(yán)峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下，人們的環(huán)保意識也逐步增強(qiáng)，很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風(fēng)。

未來的發(fā)展前景來看，中國的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會提高，新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，特別是早期投入資金較小的企業(yè)．甩絲生產(chǎn)工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費(fèi)者而言肯定是件好事，因?yàn)槟芑ǜ俚腻X，就享受到更多更好的產(chǎn)品了。節(jié)能專家，高溫材料**品牌-金石，期待與您攜手打造綠色節(jié)能低碳環(huán)保的高端設(shè)備保溫！