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陶瓷纖維毯的主要成分是什么?你了解嗎?
陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁,根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為6個型號。
隨著生產(chǎn)效率提高的要求與生產(chǎn)工藝的不斷探索與研究,**終發(fā)明了更的甩絲生產(chǎn)工藝,甩絲生產(chǎn)工藝的單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力能達到噴絲工藝的2-4倍。
隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高,氧化鋁純度不斷提升,新推出的氧化鋁纖維,耐溫能達到1600度,刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀錄。但是由于技術(shù)要求極高,價格也是相當(dāng)可觀。
焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括:焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。
干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度:
焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出,經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵,落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中,在電機車拖動下,引至提升塔下,由提升機將焦罐提升到提升塔上限,然后平移到干熄爐頂。
焦罐蓋長期工作溫度為1100℃,一般不超過1200℃,為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€設(shè)備耽誤使用,也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數(shù),絕大多數(shù)設(shè)計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。
焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)
干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料**早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式,而在實際應(yīng)用,不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗**終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊,固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi),離熱面還有一段距離,解決了高溫氧化問題,該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定,并延用至今。
我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部,即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊,耐溫度1400℃。
目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊,主要尺寸為300*300*200/180mm,邊緣部位為150*180/200*150mm,實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn),配套310S不銹鋼錨固件。
焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu):
保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm;
背襯層:采用陶纖毯JSGW-512,厚度20mm;
熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589,厚度180mm/150mm;
耐火棉表面:涂刷一層高溫固化劑。
技術(shù)優(yōu)勢
1、裁切方便,現(xiàn)場挖孔,滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊結(jié)合,現(xiàn)場挖孔,無需預(yù)制成型;一次成型,省時省力;不浪費,挖下材料可填中心孔。
2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng),可預(yù)先處理纖維制品的晶相變化,高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品**。
在如今異常嚴峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下,人們的環(huán)保意識也逐步增強,很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風(fēng)。
未來的發(fā)展前景來看,中國的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會提高,新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主.相對而言,噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場總量的比例將逐步減小,噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè),特別是早期投入資金較小的企業(yè).甩絲生產(chǎn)工藝在中國的市場競爭,也將越來越激烈了,這對消費者而言肯定是件好事,因為能花更少的錢,就享受到更多更好的產(chǎn)品了。節(jié)能專家,高溫材料**品牌-金石,期待與您攜手打造綠色節(jié)能低碳環(huán)保的高端設(shè)備保溫!
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