隨著零件清洗在技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)步， 零部件的清潔度要求變得尤其嚴(yán)苛。 對清潔度的要求，有時已經(jīng)超越了實用性和功能性帶來的是更高的成本， 更多的時間，和資源的鋪張。 所以，如何制定一個更合理，更有效，更符合質(zhì)量要求而不過激的清潔度規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，變得越來越重要。

零部件清潔度規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建立，涉及到零件的尺寸，污染物性質(zhì)，必要的清潔，清潔過程， 和汽車零部件清潔度檢測驗證。

清潔度顆粒檢測的目的保證其產(chǎn)品共軌部件清洗潔凈， 防止產(chǎn)生顆粒物堵塞部件的問題。 清潔度表示清洗后在零件或產(chǎn)品表面上殘留的污物的數(shù)量。 一般來說，污染物的量包括種類、 外形、 尺寸、 數(shù)量、 重量等衡量指標(biāo)。

清潔度顆粒檢測方法對過程掌握、*和失效分析很重要，需要根據(jù)一定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，如VDA19或ISO16232等，也可依據(jù)纏上自行制定的標(biāo)準(zhǔn)。測試方法是概括用于獲得有關(guān)測試主體如各種機械、 電子零件清潔度數(shù)據(jù)的具體流程。 有些工件表面的污染物可以直接檢測，有些則要用間接的方法檢測。 如機械中部件和系統(tǒng)空腔的清潔度， 通常用間接的方法， 用所采用的清洗液的污染度來確定， 如液壓系統(tǒng)的清潔度用檢測液壓油的清潔度來確定。 間接檢測主要涉及到油樣的采集、油樣的凈化及稱重。

零件的尺寸是設(shè)計一個清洗過程的基本要素。清洗設(shè)備制造商和客戶共同合作，來精確了解零部件的尺寸、公差及材料組成。特殊材料不容被忽視，由于在清洗過程中，化學(xué)品會產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會引起熱膨脹從而轉(zhuǎn)變零部件的尺寸。需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量， 這是清潔度工作的重要變量。清洗前，應(yīng)進(jìn)行汽車零部件清潔度檢測， 例如用天平做稱重法來檢測污染物的重量，尺寸，數(shù)量，外形，性質(zhì)等，采納全自動清潔度檢測掃描顯微鏡來檢測。 正確計算污染物性質(zhì)，數(shù)量，尺寸，對于清洗設(shè)備的設(shè)計或選購清洗設(shè)備尤為重要， 用清洗處理力量小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件， 清洗機簡單過載，這里要說明的是，尺寸小但污染物多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。進(jìn)行清潔度顆粒檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不但是對結(jié)果的抽查，更涉及到零部件清洗流程的合理正確。