隨著清潔度標準 的問世，清潔度檢測越來越規(guī)范，無論是 國家標準、行業(yè)標準，還是國外標準（VDA19、ISO16232），都有著各自的清潔度檢測方法。因此，盡可能要求客戶提供明確 的標準，根據(jù)客戶要求，有針對性的選擇相應的 測量方法。以下顆粒收集方法供參考：

1、 晃動法

晃動法比較簡單，是將表面所 含顆粒封閉起來，通過向被測零件或元件中注入 適當種類和適量體積的清洗液，并將開口密封好，晃動零件使顆粒從受控內(nèi)表面上脫離并懸浮在清洗液中。晃動后應立即排出所有清洗液，并將其收集以便分析。

其中需要控制的主要過程變量有:清洗液及其相關性能，清洗液的容量和溫度，晃動的類型和周期，包括終點樣本在內(nèi)的樣本收集次數(shù)，收集到的用于分析的清洗液體積。

應考慮零件的尺寸和質(zhì)量，需用的測量工具，以及為便于顆粒收集而需要的任何輔助設備。

2、壓力沖洗法

壓力沖洗是通過向安放在顆粒收集設備上的零件或元件的表面定向噴射清洗液，使裸 露表面上或可接觸表面上的顆粒剝離。沖洗后所有在測試中使用的清洗液應立即收集起來以便分析。

需要控制的主要過程變量有:試驗液及其相關性能，清洗液的容量和溫度，清洗液的壓力和流量流速，零件或元件的沖洗順序，包括終點樣本在內(nèi)的樣本收集次數(shù)，收集到的用于分析的清洗液體積。

應考慮零件表面的總體可沖洗性，零件或元件的尺寸和質(zhì)量，需用的測量工具，以及為便于顆粒收集而需要的任何輔助設備。

3、超聲波振動法

超聲波振動法是通過將零件浸沒在清洗液中并施加超聲波振動，使超聲波振動可到達的表面上的顆粒剝離。零件或元件一旦從超聲波清洗槽中取出，所有在測試中使用的清洗液應立即收集起來以便分析。

需要控制的主要過程變量有:清洗液及其相關性能，清洗液的體積和溫度，設定的設備功率，在超聲波中的暴露時間，包括終點樣本在內(nèi)的樣本收集次數(shù)，收集到的用于分析的清洗液體積，從零件或元件表面剝離可分離顆粒的效果和從超聲波清洗槽中收集用于分析的樣本效果。

應考慮零件或元件的尺寸和質(zhì)量，它們和超聲波清洗槽的容量有關。同時還應考慮零件或元件的形狀，這些因素都會影響超聲波清洗槽的清洗效果。